Trois lignes d'emballage pour les opérations d'emballage de café à l'épreuve du temps

Étude de cas en partenariat avec Finlays Beverages

Finlays Beverages, l'un des principaux fournisseurs de café du Royaume-Uni, s'est associé à ROVEMA UK, une filiale de la société ROVEMA GmbH, mondialement connue, pour installer trois lignes d'emballage clés en main entièrement intégrées. Cet investissement permet à Finlays de répondre à la demande croissante de ses clients grâce à un conditionnement du café plus rapide, plus efficace et plus fiable.

À propos de Finlays Beverages

Fort d'un héritage remontant à 1750, Finlays est un leader mondial dans la fourniture de café, de thé et de solutions botaniques, auquel font confiance certaines des marques de boissons les plus connues au monde. Les installations britanniques de la société produisent des produits à base de café pour un large éventail de clients des secteurs de la vente au détail et de la restauration, pour lesquels la rapidité, la cohérence et la qualité des produits sont cruciales.

 

Le défi

L'équipe de production de Finlay a dû faire face à une pression croissante pour répondre à une demande de plus en plus importante. Leurs anciennes lignes d'emballage, qui fonctionnaient à une cadence de 35 sacs par minute et nécessitaient six opérateurs, se heurtaient à des problèmes d'inefficacité, de pénurie de pièces détachées et de temps d'arrêt fréquents. Comme l'explique Adie Williams, responsable de la production chez Finlays Beverages :

Nous avions six personnes qui se bousculaient pour obtenir des paquets à la fin de la ligne, à raison de 35 sacs par minute, et ce n'était tout simplement pas suffisant. L'industrie du café se développait rapidement et nos vieilles machines ne pouvaient tout simplement pas suivre. Nous avons dû mettre en place trois équipes, y compris les week-ends, juste pour rester à flot.

Cette inefficacité affectait la productivité, le moral du personnel et les performances de livraison, d'où la décision cruciale de moderniser le système.

 

Pourquoi ROVEMA a été choisi

Après avoir étudié le marché, Finlays a choisi ROVEMA en raison de l'excellence de son service, de la conception robuste de ses machines et de son approche flexible et axée sur le partenariat.

Dès le premier jour, ROVEMA s'est distinguée par son engagement et son soutien. Même cinq ans plus tard, si nous avons besoin d'eux, ils sont sur place dans les 24 heures. Il ne s'agissait pas seulement de vendre une machine, mais de comprendre nos besoins et de construire une solution à long terme.

- Adie Williams, responsable de la production

Gary Webley, responsable du développement et de la maintenance chez Finlays, ajoute :

L'offre de services de ROVEMA est l'une des meilleures que j'aie connues. Les machines sont perfectionnées mais simples à utiliser, faciles à entretenir et extrêmement fiables. Je n'hésiterais pas à recommander ROVEMA en tant que leader du marché.

La solution

ROVEMA a fourni à Finlays trois lignes d'emballage complètes clés en main, intégrant toutes les étapes du processus, du dosage à l'ensachage et à l'encaissage :

  • ROVEMA SDH Unité de dosage – Dosage de café de précision
  • Máquina de formado, llenado y sellado BVC 260 – produit des sacs Stabilo de qualité supérieure avec application de valve, augmentant la vitesse des sacs par minute, et équipée d'un système de suivi du film par ultrasons, d'imprimantes doubles et d'applicateurs d'étiquettes
  • Máquina para final de línea EW-TI – avec regroupement efficace, rabats inviolables et options d'empilage robustes
  • Convoyeurs d'alimentation vibrants et systèmes de transport assurant un flux régulier sans goulots d'étranglement

Malgré la complexité des systèmes, ROVEMA a veillé à ce que les interfaces soient intuitives, la formation rationalisée et l'assistance continue, permettant ainsi aux opérateurs de s'adapter rapidement.

Résultats et avantages

Les nouvelles lignes ROVEMA ont transformé les activités de Finlays :

  • Augmentation du débit grâce à l'augmentation du nombre de sacs/minute et à la réduction de la dépendance à l'égard du personnel
  • Les temps de changement de format sont passés de huit heures à moins d'une heure
  • Amélioration de la fiabilité, réduction des temps d'arrêt et du stress des opérateurs
  • Développement durable avancé, toutes les lignes étant adaptées à la production de films recyclables dans les 12 mois

L'automatisation était fantastique : moins de personnel, une formation plus facile, une production plus rapide. Les machines sont simples à utiliser et les changements se font en douceur. Ce système a été révolutionnaire pour nous. – Adie Williams

Vous trouverez plus d'informations sur le partenariat dans la vidéo.

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