Doseur à vis sans fin SDH

Un doseur de conception hygiénique pour les exigences les plus strictes

La conception hygiénique simplifie et écourte le processus de nettoyage tout en optimisant son efficacité.

Traite la plupart des produits pulvérulents, poudres et granulés fins, tel que la poudre de lait, le café, les épices, le sucre et les produits chimiques.

L’exécution haute hygiène du nouveau doseur à vis SDH simplifie et écourte le procédé de nettoyage tout en l’optimisant et permet ainsi d’obtenir les meilleurs résultats en terme d’hygiène tout en respectant les conditions économiques de marché.

Grâce à la précision de dosage, aussi lors du passage de produits difficiles, le doseur à vis SDH répond aux exigences économiques des applications tout en respectant les normes européennes.

Les points forts

  • Conception conforme à la directive européenne EHEDG relative à l’hygiène
  • Changement de la vis doseuse et du tube sans outil
  • Trémie en deux parties simplifiant le nettoyage
  • Jusqu’à 20 % de compactage du produit et d’économies en matériaux d’emballage pour les produits fluides
  • Disponible avec commande séparée ou intégrée à la machine de conditionnement

Principe de fonctionnement

Le produit est amené directement au point de remplissage 1 dans la trémie ou par le biais d’une vis d’alimentation ou d’un couloir vibrant. Un moteur d’entraînement 2 met en mouvement le mélangeur afin de répartir le produit de façon homogène dans la trémie de dosage 3 . La vis de dosage 4 avec entraînement servo motorisé dose le produit provenant de la trémie dans le sachet.

Low-dust and compact powder packaging (PDF)

Avantages et bénéfices

  • Nettoyage ultra facile grâce à l‘exécution haute hygiène de la trémie en acier inoxydable (304 uo 316), disponible en un seul bloc ou en deux parties
  • Changement de vis sans outils
  • Manipulation précise et douce dans le respect du produit: gráce à la vis de dosage gérée par servomoteur, une haute précision de dosage est assurée
  • Réglage motorisé de la hauteur
  • Commande individuelle du dosage grâce à une intégration électronique de toutes les fonctions dans l´armoire électrique de la machine ou comme retrofit avec commande séparée
  • Motorisation séparée de l´agitateur afin de garantir un gavage homogène de la vis de dosage en produit

Équipement supplémentaire

Auger Condition Monitor (ACM)

Une protection maximale du produit pendant le processus de dosage!

Notre ACM détermine les vibrations de la trémie en acier inoxydable au moyen d'un capteur. Ainsi, des valeurs de référence pour des recettes produits et d'emballage peuvent être définies et constamment comparées aux valeurs réelles pendant la production.

Si un écart par rapport à la valeur nominale est détecté, par exemple en raison d'un frottement métallique, des messages d'avertissement seront émis et/ou un arrêt de la machine est provoqué.

Grâce à cette méthode, la contamination par les plus petites particules - invisibles dans le détecteur de métaux - peut être détectée à temps.

Nettoyage humide automatique pour dosages à vis sans fin (AWC)

Le nouveau nettoyage humide automatique AWC de ROVEMA pour dosages à vis sans fin Le tout sans emploi de produits chimiques – Pour une réduction des temps d’arrêt de jusqu’à 90 % lors du nettoyage et du séchage.

Dans la production, les produits sont très fréquemment changés. Afin d’éviter toute contamination du produit, de nombreux intervalles de nettoyage répartis sur toute la journée sont nécessaires, très souvent avec l’emploi de produits chimiques. Jusqu’à présent, seul un nettoyage irréprochable du point de vue hygiénique pouvait être ainsi obtenu. Afin, d’une part, de réduire les temps de nettoyage et, d’autre part, de réaliser un nettoyage fiable et efficace sans l’emploi de produits chimiques, ROVEMA a développé le nettoyage humide automatique AWC pour dosages à vis sans fin en partenariat avec l’IUT d’Hanovre. Son efficacité a notamment été prouvée pour les restes de sucre roux et de lait en poudre.

Le résultat est un système de nettoyage sûr et convivial opérant sans démontage, sans agent chimique et sans traitement manuel ultérieur. Le personnel, l’environnement et les ressources sont ainsi ménagés, les temps de nettoyage et d’arrêt réduits et les processus de production simplifiés.