Verpackungslösungen für Kurzteigwaren
Flexible und zukunftssichere Verpackungslösungen für die moderne Pasta-Produktion
Kurzteigwaren stellen unterschiedliche Anforderungen an den Verpackungsprozess. Hohe Ausbringungsleistungen, die Bruchempfindlichkeit der Produkte, neue Packstoffe und vielfältige Verpackungsformate erfordern Lösungen, die den gesamten Verpackungsprozess berücksichtigen.
ROVEMA verbindet ein breites Maschinenportfolio mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Verpackung von Pasta. So entstehen einzelne Verpackungslösungen und Komplettanlagen, die auf Produkt, Verpackungskonzept und Leistungsanforderungen abgestimmt sind – von der Dosierung über die Beutelverpackung bis zur Endverpackung.
Ihre Vorteile mit ROVEMA auf einen Blick
- Passende Lösungen für unterschiedliche Anforderungen: Maschinen- und Linienkonzepte abgestimmt auf Produkt, Verpackungsart und Leistungsanforderung.
- Durchgängige Linienintegration: Abgestimmte Prozesse von der Dosierung bis zur Endverpackung.
- Produktschonende Verarbeitung: Passendgenaue Dosier-, Förder- und Verpackungstechnik minimiert Produktbruch und sichert die Qualität Ihrer Produkte.
- Höchste Verpackungsqualität: Zuverlässige Prozesse für gleichbleibend hohe Verpackungsqualität.
- Flexibilität für zukünftige Anforderungen: Anpassbar an neue Packstoffe, Formate und Verpackungskonzepte.
Projektsicherheit: Bewährte Maschinenkonzepte und Branchenerfahrung minimieren Projektrisiken.
Ihre Pasta. Ihre Verpackung. Ihre passende ROVEMA Lösung.
Ob Filini, Farfalle oder Paccheri: Die Eigenschaften Ihrer Pasta bestimmen die Anforderungen an Dosierung, Produkthandling und Verpackungsprozess. Für die Auslegung der gesamten Anlage sind dabei Wirtschaftlichkeit, Verpackungsqualität und Zukunftssicherheit entscheidend. Genau auf diese Anforderungen sind unsere Verpackungslösungen ausgelegt.
Zuverlässige und stabile Produktion
Hohe Anlagenverfügbarkeit, konstante Leistung und reproduzierbare Prozesse schaffen die Grundlage für eine wirtschaftliche Verpackung von Kurzteigwaren.
Anpassbarkeit an neue Verpackungsanforderungen
Neue Packstoffe, veränderte Formate oder neue Kartonformen erfordern Anpassungen. Um- und Nachrüstungen sind Teil unserer Lösung.
Durchgängige Linienintegration
Von der Dosierung über die Primärverpackung bis zur Endverpackung werden Prozesse und Schnittstellen aufeinander abgestimmt.
Produktschonende Verarbeitung
Produktschonende Dosierung und Fördertechnik minimieren Bruch und sichern die Qualität Ihrer Produkte.
Hohe Verpackungsqualität
Präzise geformte und dichte Beutel, exakt ausgeformte Kartons mit höchster Packdichte.
Zuverlässige Partnerschaft und Service
Kooperation und Verbindlichkeit über den gesamten Lebenszyklus stehen für uns im Mittelpunkt.
Flexibilität im System
Intuitive Anlagenbedienung und kurze Umrüstzeiten
Flexibilität ist gefragt, wenn auf einer Verpackungslinie unterschiedliche Pasta verarbeitet werden und sich Packmittel, Beutelform, Format oder Kartonform ändern. Unsere Verpackungslinien ermöglichen einfache und kurze Umrüstungen, geführt von einem intuitiven und durchgängigen Steuerungs- und Bedienkonzept.
So lassen sich unterschiedliche Produkte, Verpackungsformate und Packstoffe verarbeiten – von Verbundfolien über Papier bis hin zu Monomaterialien. Konstant hohe Verpackungsqualität, Produktschonung und Linienleistung bleiben dabei erhalten.
ROVEMA Servicewelt: Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus
Von Ersatzteilen und Fernwartung über Wartung und Training bis hin zu Modernisierung begleiten wir Betreiber von Verpackungslinien über den gesamten Lebenszyklus ihrer Anlage.
Je nach Anforderung unterstützen wir mit schneller Hilfe im Servicefall, regelmäßiger Wartung, Schulungen sowie technischen Upgrades und Modernisierungen.
So sichern Sie Verfügbarkeit, Leistungsfähigkeit und Zukunftssicherheit Ihrer Verpackungslösung langfristig.
Worauf es ankommt:
- Partnerschaftliche Zusammenarbeit über alle Projektphasen hinweg
- Gemeinsame Bewertung neuer Anforderungen und Rahmenbedingungen
- Berücksichtigung der Erfahrungen aller Projektbeteiligten
- Zuverlässigkeit über den gesamten Lebenszyklus der Anlage
Produktvielfalt
Präzise Verarbeitung unterschiedlichster Pastaformen von Filini bis Rigatoni.
Packstoffvielfalt
Schnelle Wechsel zwischen Materialien, Formaten und weiteren Verpackungsarten.
Linienintegration
Vom Einzelbeutel bis zur transportsicheren Kartonierung perfekt synchronisiert.
Typische Verpackungsszenarien im Primärverpackungsbereich für Kurzteigwaren
Unterschiedliche Produkte, Verpackungsformate und Leistungsanforderungen erfordern unterschiedliche Lösungsansätze. Die folgenden Anwendungsbeispiele zeigen typische Szenarien aus der Praxis.
Bewährte Verpackungslösungen für Blockbodenbeutel
SBS CORE 250
Bewährte Standardlösung für etablierte Kopfformen
- Bis zu 20 % geringere Erstinvestition bei gleichbleibender Qualität
- Kompaktes Maschinenkonzept mit Fokus auf die etablierten Beutel- und Kopfformen
- Höchste Beutel- und Siegelqualität
Ausbringleistung: bis zu 80 Beutel/min
SBS 250
Maximale Gestaltungsfreiheit für Kopfformgestaltung
- Bis zu 25 % höhere Ausbringungsleistung gegenüber der SBS Core
- Höchste Flexibilität in Beutel- und Kopfformgestaltung
- Optionale Bandbefüllung für besonders empfindliche Kurzteigwaren
Ausbringleistung: bis zu 105 Beutel/min
SBS Highspeed
Höchste Leistung bei gleichbleibender Flexibilität
- Bis zu 100 % höhere Ausbringungsleistung gegenüber der SBS Core
- Zwei Leistungsstufen für unterschiedliche Produktionsanforderungen
- Höchste Beutel- und Siegelqualität bei maximalen Performance-Anforderungen
Ausbringleistung: bis zu 160 Beutel/min
Bewährte Verpackungslösungen für Flachbeutel
BV Core 260
Wirtschaftliche Lösung für Standard Flach- und Klotzbodenbeutel
- Fokus auf geringe Investitions- und Betriebskosten
- Einfache Bedienung und Wartung
- Hohe Beutelqualität für Standardanwendungen
Ausbringleistung: bis zu 160 Beutel/min
BVC 400
Flachbeutel Großgebinde für Gastronomie und Industrie
- Verarbeitung großer Beutelabmessungen und Füllmengen
- Ausgelegt für robuste B2B-Anwendungen
- Hohe Leistung auch bei anspruchsvollen Großgebinden
Ausbringleistung: bis zu 150 Beutel/min
Endverpackungslösungen für Kurzteigwaren
Endverpackungsmaschine EF
Kompaktes Maschinendesign für stehende Produkte im AC-Karton
- Aufrichten, Befüllen und Verschließen auf kleinstem Raum
- Flexible Lagenschemen durch verschiedene Gruppiersysteme
- Höchster Packgrad durch optimale Produktkalibrierung
Ausbringleistung: bis zu 25 Kartons/min
Endverpackungsmaschine EW
Kompaktes Maschinendesign für stehende Produkte im WA-Karton
- Aufrichten, Befüllen und Verschließen auf kleinstem Raum
- Transportverpackung mit Shelf-Ready Option durch Perforation
- Exakte und reproduzierbare Formatwechsel für geringe Umrüstzeiten
Ausbringleistung: bis zu 25 Kartons/min
Endverpackungsmaschine ETI-WA
Flexible Gestaltung für stehende Produkte in Trays und WA-Kartons
- Verarbeitung unterschiedlicher Endverpackungen auf einer Plattform
- Werkzeuglose Formatwechsel mit minimalen Stillstandszeiten
- Variable Layouts für optimale Integration in bestehende Linien
Ausbringleistung: bis zu 20 Kartons/min
Endverpackungsmaschine ELD Flex
Befüllsystem für stehende und liegende Packbilder
- Stehende und liegende Produktorientierung auf einer Maschine
- Verarbeitung von American Cases, Trays und weiteren Gebindeformen
- Schneller Formatwechsel in unter 5 Minuten für hohe Verfügbarkeit bei wechselnden Produkten
- Flexible Integration von Aufrichter und Verschließer, abgestimmt auf die Layoutplanung
Ausbringleistung: bis zu 20 Kartons/min
Zukunftsfähigkeit im System
Ist meine Verpackungslösung offen für neue Materialien und künftige Anforderungen?
Zukunftsfähigkeit bedeutet in der Pasta-Verpackung, dass eine Verpackungslinie nicht nur heute leistungsfähig ist, sondern auch auf neue Materialien, neue Marktanforderungen und veränderte Produkt- oder Verpackungskonzepte reagieren kann. Gerade bei Kurzteigwaren und anderen Schüttgütern wird Materialflexibilität damit zum echten Investitionsfaktor.
Praxisbeispiel: La Molisana
La Molisana zeigt, wie Zukunftsfähigkeit in der Praxis aussieht. Im Werk Campobasso laufen neun Verpackungslinien mit ROVEMA-Technologie; Die ROVEMA High-Speed SBS erreicht dort bis zu 160 Beutel pro Minute und ermöglicht den Einsatz von klassischen Folien bis hin zu papierbasierten Alternativen.
Die Case Study zeigt, wie sich Leistungsfähigkeit, Prozesssicherheit, Materialflexibilität und standardisierte Abläufe miteinander verbinden lassen. Verpackung wird damit nicht nur Produktionsschritt, sondern Teil einer langfristigen Marken- und Wachstumsstrategie.
Praxistauglichkeit statt Theorie
Wurden neue Packstoffe und Prozesse bereits unter realen Bedingungen getestet?
Neue Packstoffe überzeugen erst dann wirklich, wenn sie unter realen Bedingungen funktionieren. Genau deshalb spielt das ROVEMA Technikum eine zentrale Rolle: Hier werden Prozesse, Materialien und Maschineneinstellungen direkt auf der Maschine geprüft – schnell, sicher und ohne Eingriff in die laufende Produktion. Risiken wie Stillstand oder Ausschuss lassen sich vor der eigentlichen Umstellung reduzieren.
So lassen sich Risiken vor der eigentlichen Umstellung reduzieren und Prozesse absichern. Gerade bei Papierlösungen, hohen Faseranteilen oder reduzierter Materialstärke ist Validierung unter Produktionsbedingungen ein entscheidender Schritt.
Anwendungstests
Die Anwendungstests zeigen, wie sich papierbasierte Verpackungen, Produktschutz und stabile Prozesse bei Pasta und Kurzteigwaren unter realen Produktionsbedingungen miteinander verbinden lassen.
Kurzteigwaren schnell und effizient in Papierflachbeutel verpackt
Attraktive Papier-Standbeutel mit minimalem Ressourceneinsatz für Kurzteigwaren
POS starke Standbodenbeutel mit optionalem Sichtfenster
Sie planen eine Umstellung auf Papier oder alternative Materialien?
Prüfen Sie mit uns, welche Lösung zu Ihrem Produkt, Ihrem Format und Ihrer Linie passt.
Weiterentwicklung im System
Wie kann ich auf nachhaltige Materialien umstellen, ohne Kompromisse bei Produktion und Prozesssicherheit einzugehen?
Nachhaltigkeit verlangt nicht zwingend den Austausch ganzer Verpackungslinien. Der ökonomisch und ökologisch sinnvolle Weg ist häufig die gezielte Modernisierung bestehender Linientechnik: durch Umbauten, aktualisierte Steuerungen und Anpassungen an spezifische Kunden- und Materialanforderungen im Rahmen der ROVEMA Services.
Praxisbeispiel: Bernbacher
Bernbacher zeigt, wie eine schrittweise Umstellung von Kunststoff auf Papier gelingen kann. Gemeinsam mit dem ROVEMA Service Team wurden bestehende Verpackungsmaschinen systematisch angepasst; das Blockpacksystem SBS TwinTube verarbeitet heute sowohl Kunststoff als auch Papier.
Diese Form der Weiterentwicklung schützt bestehende Investitionen und schafft Raum für nachhaltigere Lösungen. Sie zeigt: Zukunftsfähigkeit entsteht nicht nur durch Neuinvestitionen, sondern auch durch gezielte technische Anpassungen im Bestand.
Praxisbeispiel: Altmühltaler Teigwaren
Das Praxisbeispiel Altmühltaler Teigwaren zeigt, wie bestehende Verpackungstechnik an neue Marktanforderungen angepasst werden kann. So entsteht Flexibilität im Bestand, ohne dass in Neumaschinen investiert werden muss.
Lösung als Gesamtsystem
Habe ich einen Partner, der Systemdenken, Service und Technologie verbindet?
Die drei Praxisbeispiele zeigen: Zukunftsfähige Lösungen entstehen dort, wo Betreiber und Lieferant zusammenarbeiten. Entscheidend sind nicht die Einzelkomponenten, sondern ein Gesamtsystem, das Produkt und Packmittel effektiv zusammenführt.