Zukunftsfähige Verpackungsprozesse für Kaffee mit drei Verpackungslinien
Case Study in Kooperation mit Finlays Beverages
Finlays Beverages, einer der führenden Kaffeelieferanten Großbritanniens, hat gemeinsam mit ROVEMA UK - Tochter der international renommierten ROVEMA GmbH - drei vollständig integrierte, automatisierte Verpackungslinien realisiert. Mit dieser Investition kann Finlays die steigende Nachfrage durch schnellere, effizientere und zuverlässigere Kaffeeverpackung bedienen.
Über Finlays Beverages
Mit einer Tradition, die bis ins Jahr 1750 zurückreicht, ist Finlays ein weltweit führender Anbieter von Kaffee, Tee und pflanzlichen Lösungen, dem einige der bekanntesten Getränkemarken der Welt vertrauen. Das britische Werk des Unternehmens produziert Kaffeeprodukte für eine Vielzahl von Einzelhandels- und Gastronomiekunden, bei denen Schnelligkeit, Konsistenz und Produktqualität entscheidend sind.
Die Herausforderung
Das Produktionsteam von Finlays stand unter zunehmendem Druck, mit der starken Nachfrage Schritt zu halten. Die bisherigen Verpackungslinien, die mit einer Ausbringungsleistung von 35 Beuteln pro Minute liefen und sechs Bediener erforderten, kämpften mit Ineffizienzen, Ersatzteilmangel und häufigen Ausfällen. Produktionsleiter Adie Williams beschreibt die Situation:
“Wir hatten sechs Leute, die sich bei 35 Beutel pro Minute um die Packungen am Ende der Linie drängelten, und das war einfach nicht genug. Die Kaffeeindustrie wuchs schnell, und unsere alten Maschinen konnten einfach nicht mithalten. Wir mussten drei Schichten einlegen, auch an den Wochenenden, nur um uns über Wasser zu halten.”
Diese Ineffizienzen beeinträchtigten Produktivität, Teamstimmung und Lieferzuverlässigkeit. Daher fiel die strategisch wichtige Entscheidung, die Anlagen zu modernisieren.
Warum die Wahl auf ROVEMA fiel
Nach einer Marktanalyse entschied sich Finlays für ROVEMA und begründete dies mit dem hervorragenden Service, der robusten Maschinenkonstruktion und dem flexiblen, partnerschaftlichen Ansatz.
“Vom ersten Tag an zeichnete sich ROVEMA durch sein Engagement und seine Unterstützung aus. Selbst nach fünf Jahren sind sie innerhalb von 24 Stunden vor Ort, wenn wir sie einmal brauchen. Es ging nicht nur darum, eine Maschine zu verkaufen, sondern darum, unsere Anforderungen zu verstehen und eine langfristige Lösung zu entwickeln.”
- Adie Williams, Produktionsleiter
Gary Webley, Development Maintenance Manager bei Finlays, ergänzt:
“Das Servicepaket von ROVEMA ist eines der besten, das ich je erlebt habe. Die Maschinen sind technologisch fortschrittlich und doch einfach zu bedienen, leicht zu warten und extrem zuverlässig. Ich würde nicht zögern, ROVEMA als den Marktführer zu empfehlen.”
Die Lösung
ROVEMA realisierte für Finlays drei voll integrierte, automatisierte Verpackungslinien, die sämtliche Prozessschritte von Dosierung über Abfüllung bis hin zur Kartonierung nahtlos verbinden.
- ROVEMA Dosiersystem SDH – für präzise Kaffeedosierung
- ROVEMA Schlauchbeutelmaschine BVC 260 – zur Herstellung von hochwertigen Stabilo-Beuteln mit Ventilapplikation, erhöhter Ausbringungsmenge pro Minute. Ausgestattet mit Ultraschall-Folienverfolgung, Doppeldrucker und Etikettenapplikatoren
- ROVEMA Endverpackungsmaschine EW-TI –mit effizienter Gruppierung und robusten Stapelmöglichkeiten
- Förderbänder mit Vibration, die einen reibungslosen Fluss ohne Engpässe gewährleisten
Trotz der Komplexität des Systems sorgte ROVEMA für intuitive Benutzeroberflächen, optimierte Schulungen und kontinuierlichen Support, sodass sich die Bediener schnell anpassen konnten.
Ergebnisse und Vorteile
Die neuen ROVEMA-Anlagen haben die Produktionsprozesse bei Finlays transformiert:
- Erhöhte Ausbringungsmengen bei gleichzeitig geringerer Personalabhängigkeit und reduziertem Personalaufwand
- Verkürzung der Umrüstzeiten von acht Stunden auf weniger als eine Stunde
- Verbesserte Zuverlässigkeit, geringere Ausfallzeiten und weniger Stress für das Personal
- Nachhaltigkeit weiter verbessert: alle Verpackungslinien wurden innerhalb von 12 Monaten auf recycelbare Verpackungsmaterialien umgestellt
“Die Automatisierung war fantastisch: weniger Personal, einfachere Schulung, schnellerer Output. Die Maschinen sind einfach zu bedienen und die Umstellung erfolgt nahtlos. Das war revolutionär für uns.” – Adie Williams
Weitere Details zur erfolgreichen Partnerschaft zeigt unser Video.
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