ROVEMA Nieuws
Actuele informatie van onze onderneming
FachPack 2019:
An attractive future-proof appearance at the Point of Sale – with the Rovema BVC 260 Flexible
The ROVEMA BVC Flexible machine series allows maximum flexibility in bag designs for bag widths up to 400 mm and is suitable for the production of Doypack-like RoPack bags with longitudinal zip. Also pillow bags, gusseted bags and 4-side-seal-pouches with or without zippers can be produced. ROVEMA’s BVC Flexible was developed with the goal to make a Doy-style bag on a VFFS unit as appealing as those produced by their HFFS counterparts, while offering companies the inherent advantages of VFFS machines: e.g. reduced operating cost, heightened flexibility, decreased machine footprint, quicker format changes and optional product gassing. The machine offers high efficiency compared to horizontal packaging machines - with convincing bag quality. Just product, bag shape and packaging materials limit the machine’s output rate. Depending on the specific application, up to 105 RoPack bags with longitudinal zip can be produced per minute. The ROVEMA BVC 260 Flexible can be optimally adjusted to various applications, such as sweets, dried fruits, cereals and nuts and processes almost all laminate packaging materials, even thinner packaging materials can be used.
The ROVEMA BVC Flexible machine series allows maximum flexibility in bag designs for bag widths up to 400 mm and is suitable for the production of Doypack-like RoPack bags with longitudinal zip. Also pillow bags, gusseted bags and 4-side-seal-pouches with or without zippers can be produced. ROVEMA’s BVC Flexible was developed with the goal to make a Doy-style bag on a VFFS unit as appealing as those produced by their HFFS counterparts, while offering companies the inherent advantages of VFFS machines: e.g. reduced operating cost, heightened flexibility, decreased machine footprint, quicker format changes and optional product gassing. The machine offers high efficiency compared to horizontal packaging machines - with convincing bag quality. Just product, bag shape and packaging materials limit the machine’s output rate. Depending on the specific application, up to 105 RoPack bags with longitudinal zip can be produced per minute. The ROVEMA BVC 260 Flexible can be optimally adjusted to various applications, such as sweets, dried fruits, cereals and nuts and processes almost all laminate packaging materials, even thinner packaging materials can be used.
The continuous motion machine is designed and built for maximum output performance. Even for the high speeds, it is equipped with product detection “Sense&Seal”. Sensitive electronics detect even tiny product parts in the sealing area, allowing the sealing process and the cutting procedure to be interrupted and the sealing jaws stopped and moved back. The machine produces a double bag that is discharged and automatically starts the packaging procedure again – cutting knife and sealing jaws remain clean. A large number of bag shapes are possible with longitudinal zip as re-closure and is supported in the process by reproducible, easy changeovers between formats. Through a variable movement pattern within the cross sealing jaws, compared to common vertical methodologies, a particularly high filling degree as well as an improved bag shaping is reached. A harmonized packaging process with smooth and even movements allows a low-wear production and a long machine service life. The product area is consequently separated from the drive area, to serve the highest hygiene requirements whilst being quick and easy to clean.
Besides the all-rounder BVC Flexible, a specialist machine will be presented – ROVEMA BVC 145 TwinTube succeeds as fastest twin with an output rate of up to 500 pillow bags per minute.
The ROVEMA twin tube technology allows packaging of sweets and snacks within the smallest of spaces. The continuous motion BVC 145 TwinTube is also equipped with the proven product detection Sense&Seal, which detects products in the sealed area. Defective bags are discharged directly by up to 250 bags per minute per line. Product detection works entirely independently for both lines. While discharging on line one, line two can continue production without constraints - this reduces the amount of defective bags by 50%.
A fully automatic edge control for both lines allows a reproducible format changeover. Each line has separate film drive control, which guarantees exact bag lengths. The single roll packaging material infeed is subsequently separated into two film rolls. Optionally, two film rolls can be processed separately. The sealing force of both cross sealing tools can be adjusted individually, allowing processing of various packaging materials with optimum sealed seam quality. Production of bags with euro hole is possible without a reduction of output rate.
Sophisticated and space-saving design for optimum accessibility Machine control is fully integrated into the machine housing. The control cabinet can be pulled out completely, for easier cleaning, maintenance and adjustment processes. Swiveling double safety doors can be fully opened and allow access to the machine’s working area. The reel carrier is also accessible from all sides. Space-saving integration of printers, labelers and metal detection is available as an option. The new ROVEMA BVC 145 TwinTube Form Fill and Seal machine sets new standards for the fast and space-saving production of perfectly shaped bags in the confectionery and snacks industry.
Rovema BVC 260 Flexible
Highest flexibility and future safety, awarded with the Hershey Supplier Excellence Award 2019
Sweets and snacks vertically packed in stand-up pouches with Zip - Rovema RoPack
Rovema BVC 260 Flexible – bag variety
Rovema’s fastest twin - sophisticated and space-saving design for optimum accessibility. Footprint 4m².
ROVEMA Form Fill and Seal machine BVC 145 TwinTube: High performance for confectionery and snacks
Rovema ontvangt Hershey Supplier Excellence Award 2019
De Hershey Company heeft Rovema de Supplier Excellence Award for Innovation toegekend. De prijs werd toegekend op de jaarlijkse Supplier Summit van Hershey medio mei en erkende Rovema's inspanningen ter ondersteuning van het initiatief van het snoepbedrijf, om Doy-type Standup Pouches (SUP's) te introduceren voor een aantal van zijn snoepproducten. Het project omvatte meerdere modellen van de Rovema BVC Flex machines, een verticaal, continue bewegende, vorm,- vul- en sluit machine (VFFS) die behalve de Doy-stijl verpakkingen, ook vlakke zakken, zijvouw- en QuattroSeal verpakkingen met en/of zonder Zipper kan produceren .
De BVC Flexible Machine-reeks van Rovema - voor zak-breedtes tot 400 mm - is ontwikkeld met het doel om een Doy-achtige verpakking op een VFFS-machine aantrekkelijker te maken dan die van hun HFFS-tegenhangers, terwijl bedrijven de inherente voordelen van VFFS-machines zoals lagere bedrijfskosten, verhoogde flexibiliteit en verminderde voetafdruk van apparatuur. De kenmerken van de BVC Flexible-machine omvatten:
- Productstrippen voor een betere vullingsgraad: de sealbekken duwen het product voorzichtig verder in de zak, waardoor een schoon sealoppervlak wordt verkregen - met name interessant voor verpakte producten (bijvoorbeeld "snoep met wikkel")
- Sense and Seal™ productdetectie, voorkomt dat het snijmes en de sealbekken vervuild of beschadigd raken - verhoogt de uptime.
- Premium Seal™ biedt verbeterde verzegelde sealkwaliteit, zelfs bij het verwerken van uitdagende, meerlagige verpakkingsmaterialen. Het afdichtmedium wordt voorverwarmd voorafgaand aan de uiteindelijke sluiting van de verpakking.
Naast de machines en expertise van Rovema die hielpen bij het ontwikkelen en produceren van innovatieve zakstijlen, waardeerde het projectteam van Hershey ook Rovema's mogelijkheid om in korte tijd meerdere machines te leveren, en zijn toewijding om ter plaatse ondersteuning te bieden aan meerdere locaties tegelijkertijd. Dit zorgde voor een soepele start van de productlancering van Hershey voor een breed scala aan producten. Rovema is zelfs zo ver gegaan een servicetechnicus naar het Hershey-gebied te verhuizen om de kortst mogelijke responstijd te bieden voor eventuele problemen of opleidingsvereisten. "Onze samenwerking met Hershey demonstreert Rovema's toewijding niet alleen aan het innovatieve ontwerp van machines, maar ook aan de voorbeeldige klantenservice," zei John Panaseny, President van Rovema NA. "Het is een eer om door Hershey te worden erkend en we zijn verheugd een belangrijke rol te hebben gespeeld in hun succesvolle productlancering."
Packaging Europe – Innovation Spotlight
ROVEMA presents SBS 250 Twin
Rovema's packaging system SBS 250 TWIN is a combination of two BVC vertical continuous Form Fill and Seal machines and integrated downstream systems for bag top and bag closure designs. The packages can individually be adjusted to the market situation.
› Read the full article at www.packagingeurope.com
ROVEMA presents SBS 250 Twin
Rovema's packaging system SBS 250 TWIN is a combination of two BVC vertical continuous Form Fill and Seal machines and integrated downstream systems for bag top and bag closure designs. The packages can individually be adjusted to the market situation.
› Read the full article at www.packagingeurope.com
Eerdere berichten
We hebben een gesprek met Aditya Arora, de directeur van LT Foods Europe BV. Een familiebedrijf afkomstig uit India. Aditya is zelf ook een familielid. Zijn opa is met het bedrijf gestart en ondertussen is het uitgegroeid tot een wereldwijd actief bedrijf in Organic Food in meer dan 65 landen.
LT Foods is ondertussen een van de leidende bedrijven in Basmati-rijst. Kenmerkend is hierbij dat LT Foods een van de weinige bedrijven is die de gehele supply chain verzorgt; van de rijstverbouwing tot en met de verpakking en distributie naar de winkel.
Het idee om de eerste rijstfabriek van LT Foods buiten India te starten is afkomstig van Aditya zelf.
“Ik heb daar inderdaad zelf om gevraagd. De beslissing om een rijstfabriek buiten India op te zetten was voor ons een uitdaging. Al snel waren we er van overtuigd dat we daarvoor in Noord-Europa moesten zijn. I.v.m. de aanvoer van de belangrijkste grondstof hiervoor, rijst, hadden we enkele grote havensteden op de shortlist, waaronder Hamburg, Antwerpen en Rotterdam.”
Op de vraag waarom het dan Rotterdam is geworden kwam een helder en positief antwoord.
“Allereerst de actieve houding van de overheid. Dat begon al met de Nederlandse Ambassade in India. Daar hebben we oprechte interesse en medewerking gekregen. Dat gold ook voor Rotterdam, de stad en de haven. Aan alles hebben we samenwerking ervaren. Wat zeker ook heeft geholpen is de taal, Engels, die hier door iedereen wel gesproken wordt. “
Aldus werd besloten om op de Maasvlakte de eerste rijstfabriek van LT Foods buiten India te starten.
In krap 1 ½ jaar tijd draait alles op volle toeren. Een knappe prestatie, waarbij tegelijk een blauwdruk is gemaakt voor het starten van rijstfabrieken elders op de wereld.
“We zijn ervan overtuigd dat we met het starten van deze rijstfabriek ook gelijk alle facetten hebben kunnen ervaren. Niet alleen qua productie en logistiek, maar ook bijvoorbeeld t.b.v. vergunningen, procedures, douane-aspecten en arbeidszaken. We verwachten hiervan een groot voordeel te hebben bij de verdere internationale groei.”
“We zijn ervan overtuigd dat we met het starten van deze rijstfabriek ook gelijk alle facetten hebben kunnen ervaren. Niet alleen qua productie en logistiek, maar ook bijvoorbeeld t.b.v. vergunningen, procedures, douane-aspecten en arbeidszaken. We verwachten hiervan een groot voordeel te hebben bij de verdere internationale groei.”
V.w.b. de techniek voor de fabriek zelf heeft TL Foods goede ervaring met de productiemachines van Japanse Satake. Voor deze apparatuur is dan ook hier gekozen.
Qua type verpakkingen is uitgebreid onderzoek gedaan. Op basis van dit onderzoek zijn de verpakkingsmachines gekozen. “Al in 2014 bezochten we de Interpack en ontmoetten we ROVEMA. We hebben na de kennismaking met ROVEMA meerdere rijstfabrieken bezocht en het was voor ons duidelijk dat ROVEMA voor ons de leverancier zou worden voor de verpakkingslijnen.
De ervaringen van de afgelopen 12 maanden hebben bevestigd dat dit inderdaad de juiste keuze is geweest. Hierdoor zal ROVEMA ook voor volgende investeringen zeker weer een partner zijn."
Een echt tevreden klant vertelt zonder enig voorbehoud.
“Vanaf het eerste contact heeft de verkoop van ROVEMA ons goed geadviseerd, gericht op het hebben van een lange-termijn relatie. We zijn echt geholpen bij het maken van de juiste keuzes en het nemen van de goede beslissingen. De set-up en installatie is vervolgens uitstekend verlopen, waardoor we in relatief korte tijd operationeel waren.
En over de service zijn we eveneens tevreden. Er wordt attent en goed hulp geboden. “
Op dit moment wordt gewerkt met een ROVEMA SBS 250 blokbodem verpakkingsmachine, een CMV kartonneermachine, een Bag-in-Box lijn voor kookbuiltjes en een WrapAround-eindverpakkingsmachine.
De groei van de productie verloopt naar genoegen en de plannen zijn ambitieus. “We verwachten onze groei in zowel het volume van private label producten als in onze eigen “Daawat” merk in rijst.”
LT Foods…..een mooi Indiaas familiebedrijf dat gestaag groeit tot een wereldspeler op het gebied van rijstproducten. Die vol vertrouwen kiezen voor ROVEMA-verpakkingsmachines.
a proven and long-term partnership
Pasta-gourmet relies on “made in Germany”
A traditional Italian company trusts the experience of a German packaging company when packing its premium pasta: German magazine "packREPORT" took a look at the long-term partnership between La Molisana S.p.A. and ROVEMA GmbH on-site.
› Read the full article at www.verpackungswirtschaft.de
› Read the La Molisana Case Study HERE
Duisburg/Fernwald, 13 August 2018. Thomas Becker, 54, CEO of ROVEMA since 2011, left the company for personal reasons and on the best of terms with the shareholders.
Thomas Becker, who studied engineering and business administration, took over the reins of the company in 2011 together with other investors and has continuously developed it into one of the market leaders in modern packaging machines. Thanks to his high level of commitment, many international manufacturers of branded goods from the food sector trust in ROVEMA technology and make use of the corresponding services. Not least, he played a major role in the takeover of ROVEMA GmbH by the family equity company Haniel in October 2017. Haniel Chairman Stephan Gemkow: “The Haniel Management Board would like to thank Thomas Becker for his many years of successful commitment as Managing Director of ROVEMA. His courage in guiding the company out of a difficult phase and his far-sighted and innovative decision-making were decisive for the outstanding development that ensued”.
Peter Baumgartner, 64, will lead the company as CEO together with the former ROVEMA management team on an interim basis. As Chairman of the Supervisory Board , he has been acting in an advisory capacity for the company for some time. “We are delighted that Peter Baumgartner has immediately agreed to step in to fill the gap,” says Stephan Gemkow. “As a graduate engineer and with 30 years’ experience in industry and consulting, he will continue to manage the company with a large degree of continuity together with the management team. Nor, in a transitional phase such as this, can we imagine a better interim solution for the employees of ROVEMA”.
Find out more about the ROVEMA Management Team
Een typische toepassing voor het verpakken van zoetwaren in aantrekkelijke display’s voor point-of-sale. De verpakkingslijn omvat een verticale, vorm-, vul- en sluitmachine (BVC 250 compacte machine) met een eindverpakkingssysteem, elke display met 12 liggende 25g-zakjes.
ROVEMA Partner voor de zoetwarenindustrie.
Gecombineerd met een doosoprichter, een pick & place-eenheid inclusief groepering en een afsluiteenheid op een voetafdruk van slechts 10 m². Een compact en compleet systeem waarbij alle componenten kunnen worden bediend via de centrale machinebesturing. De compacte BVC 250 verticale vorm-, vul- en sluitmachine is uitgerust met de bewezen productdetectie Sense & Seal, die producten detecteert in de afgesloten ruimte. Defecte zakken worden direct uitgeworpen of lopen naar beneden uit de verpakkingsmachine, tot een snelheid van 240 zakken per minuut. De zakken liggen met de langsnaad omhoog (met de beeldzijde omlaag), waardoor de oriëntatie van de zakken klaar is voor hoe ze in de tray worden verpakt. Over een transportband worden de zakken naar de buffer-indexeerketting gebracht en vervolgens in afzonderlijke verpakkingen getransporteerd, waardoor een veilig en snel transport onder de pick & place-eenheid wordt verzekerd. Daar worden twee complete lagen zakken aangezogen met een vacuümgrijper en in de tray geplaatst volgens een bepaald schema. De bewegingsprofielen van de delta-kinematica, de snelheden van de doos-uitwerper en het sluitsysteem van de dozen worden berekend door de machinebesturing ROVEMA P@ck-Control van het bedrijf. De individuele eenheden zijn optimaal gebalanceerd. Het verpakkingsproces wordt gekenmerkt door een energiezuinig en slijtagebeperkt proces, dat tegelijkertijd een hoge mate van productbescherming garandeert. Het voltooide pakket is voorzien van een open perforatie, die de transportverpakking op het verkooppunt verandert in een ladingvriendelijk, high-end displaypakket.
Per minuut kunnen tot 30 eenheden worden geproduceerd.
Door het gebruik en de toepassing van energiebesparende componenten biedt ROVEMA verschillende oplossingen voor een efficiënt verpakkingsproces.
“Dat stelt natuurlijk wel steeds weer andere eisen aan de productie. De technologie voor het produceren van een alginaat verschilt nogal met die van bijvoorbeeld onze Fresh4Sure mondspoeling”, legt Ben van Raemdonck, Manager Technical Operations bij Cavex, uit.
Vandaar dat het project werd gestart om voor de verpakking van de alginaatproducten naar een nieuwe, vervangende, machine op zoek te gaan. “We hadden twee foliemachines, zochten naar capaciteitsuitbreiding en vooral ook naar een schonere productie met veel minder stof”, vertel Ton van Gemert, Technische Productie Ingenieur.
Bij hun bezoek voor de proefproductie aan ROVEMA in Duitsland waren Ben en Ton eigenlijk al direct enthousiast. “De hoeveelheid stof was minimaal en we zagen dat de capaciteit ook probleemloos kon worden verhoogd”, legt Ben van Raemdonck uit. “Ja, en het product zit ook veel fraaier in de verpakking”, voegt Ton van Gemert toe.
De keuze viel uit op een verpakkingsmachine van het type ROVEMA SBS 250, die nu circa zes maanden in gebruik is. “We zijn tevreden. Wanneer we kijken naar ons pakket van eisen en de huidige praktijk, dan zijn onze ervaringen gewoon goed. De machine bevalt en de samenwerking met de mensen van ROVEMA is eveneens prima”, besluit Ben van Raemdonck.
ROVEMA is ook tevreden over de succesvolle samenwerking en bedankt Cavex voor het vertrouwen dat in ons gesteld is.
Vooraf is er uitvoerig getest met de betreffende verpakkingsmaterialen en origineel product kunnen. Zo een test kan flexibel worden gepland in ons eigen demo- en testcentrum. Neem contact met ons op!
Als een bijzonder hoogtepunt voor toekomstige geschoolde jonge talenten en onze huidige leerlingen, was een ontdekkingsreis opgenomen. De verschillende onderdelen van de ROVEMA-trainingsworkshop konden worden bezocht en met de verschillende beroepen kon praktisch kennis worden gemaakt.
Als onderdeel van de ROVEMA-basketbalsponsoring was Marco Völler van het Gießen 46ers-team aanwezig voor een signeersessie.
Opgericht als een familiebedrijf in 1957 groeide ROVEMA, , dankzij vele baanbrekende innovaties in de verpakkingstechnologie, snel van een klein bedrijf naar een middelgroot bedrijf.
In 1981 nam Dr. Walter Baur de meerderheid van de aandelen over. Door reorganisaties in combinatie met investeringen in verdere en nieuwe ontwikkelingen in de verpakkingstechnologie en een duidelijke focus op markten en klanten, groeide het bedrijf uit tot een technologische leider in de verpakkingssector.
Na een reorganisatie in 2010 gingen succesvolle ontwikkelingen door. De omzet bedroeg in 2016 92 miljoen euro, met ongeveer 650 ROVEMA-medewerkers wereldwijd. Op de verpakkingsshow Interpack in mei 2017 ontving ROVEMA 230 offerteaanvragen met een bestelvolume van 5,3 miljoen euro. Ongeveer 1200 bezoekers zijn op de 840m² ROVEMA-stand verwelkomd. tijdens Interpack in Düsseldorf werd een groot jubileumfeest gegeven, met 640 internationale klanten.
Om succesvol te blijven en om voortdurend de leidende rol te blijven vervullen, moeten de kantoor- en fabriekslocaties en de productieappartuur regelmatig worden onderhouden en gemoderniseerd. In 2017 is het dak van de oude productiehal, een oppervlakte van 5000 m², volledig geïsoleerd en opnieuw ingericht met behulp van de nieuwste technologie. Alleen al in 2017 is hier 1,5 miljoen euro geïnvesteerd.
Een hoog innovatief vermogen in combinatie met technologische competentie, langdurige klantrelaties en respect, evenals de uitgebreide know-how van het ervaren personeel zijn - volgens managing partner Thomas Becker - de voorwaarden en de garantie voor verdere continue groei.
Thomas Becker, managing partner, ROVEMA GmbH: "Ik ben trots dat ROVEMA opnieuw de winnaar is van de Duitse Packaging Award. Deze prijs bewijst onze hoge innovatiekracht en onze uitgebreide ervaring in het verpakken van poeder."
De German Packaging Award is een jaarlijkse Europese wedstrijd die al 40 jaar wordt uitgereikt door het Duitse Packaging Institute (DVI).
De nieuwe ROVEMA HMI is een touch-geoptimaliseerde gebruikersinterface voor de machines en systemen van de verpakkingsmachinefabrikant die wereldwijd worden gebruikt voor het vormen, vullen, sluiten, in bedrijf stellen en kant-en-klare eindverpakking. De gebruikersvriendelijke en intuïtieve applicatie biedt een uniform ontwerp voor alle verschillende soorten machines. De HMI-besturing is procesgericht en snel en eenvoudig te begrijpen. Het doelgrichte en consistente ontwerp biedt een compacte weergave van informatie, waardoor directe en begrijpelijke communicatie van proceswaarden mogelijk is. Hiermee wordt optimale ondersteuning voor de operator bereikt.
Thomas Becker, Managing Partner ROVEMA GmbH: "Voor ons is de volledige vernieuwing van onze HMI weer een volgende stap in de toekomst. De communicatie tussen operator en machine is een relevante, belangrijke succesfactor voor Industry 4.0 voor onze klanten. Ik ben blij dat we met onze nieuwe HMI al taakspecifieke bedieningsopties kunnen aanbieden die intuïtief en state-of-the-art zijn. "De eerste machines die zijn uitgerust met de nieuwe HMI worden in oktober aan klanten in Duitsland en de VS geleverd. De oplevering van de eerste complexe verpakkingslijnen is gepland voor begin 2018.
De prijsuitreiking van de Red Dot Award: Communication Design 2017 vindt plaats op 27 oktober. Tijdens het Red Dot Gala in het Konzerthaus in Berlijn zullen de prijswinnaars van de Red Dot: Best of the Best en Red Dot: Grand Prix hun trofeeën overhandigd krijgen. Tijdens de volgende Designers Night in E-Werk Berlin ontvangen de Red Dot-winnaars hun welverdiende certificaten. Bovendien wordt tijdens de exclusieve winnaarstentoonstelling ""Design on Stage"" bij de Aftershow-partij het uitstekende communicatiewerk gepresenteerd, inclusief de gebruikersinterface "New ROVEMA HMI".
Het bekroonde HMI-project zal ook worden gepresenteerd in het International Yearbook Communication Design 2017/2018. Deze wordt op 14 november 2017 gepubliceerd en toont de stand van de techniek in wereldwijd communicatieontwerp.
De gepresenteerde machines tonen ook dit jaar de vernieuwde ROVEMA gebruikersinterface, die, in combinatie met de intelligente ROKEMA P@ck-besturingssoftware, zorgt voor een eenvoudige en betrouwbare werking van de ROVEMA-machines. Het dashboard van de nieuwe ROVEMA HMI begeleidt de operator via grafische ondersteuning gedurende de productie. De intuïtieve bediening van het touch screen maakt een eenvoudige aanpassing van alle belangrijke elementen in het verpakkingsproces, zoals de verzegelingstijd, de sluitkracht, de lengte van de zak en het gewenste output-volume.
Op basis van deze parameters berekent de machine automatisch de optimale bedrijfsinstelling. Overzichtelijke grafische elementen informeren in real-time in één oogopslag over de belangrijkste gegevens van de machine, zoals o.a. invoerprestaties, filmstroom en productieprestaties. Alle opwaartse en afwaartse machines kunnen vanaf één punt worden geïntegreerd en bewaakt en gedeeltelijk worden bediend. Bovendien kan de operator zijn eigen favorieten samenstellen met de individueel belangrijkste bewerkingen en schermen.
Visueel geïllustreerde instructies leiden de gebruiker stap-voor-stap door de belangrijkste werkzaamheden, zoals het formaat of de productwijziging. In alle duidelijk georganiseerde pagina's van de HMI worden alle noodzakelijke informatie en handelingen voor taken, zoals diagnostiek en het invoeren van nieuwe recepten, op een betekenisvolle manier gecombineerd. In het geval van een storing ontvangt de operator korte informatie over de mogelijke rectificatie, evenals een grafische weergave t.b.v. het lokaliseren van de oorzaak van de storing. Eigen notities die zijn opgeslagen in de HMI, evenals de mogelijkheid van direct contact leggen met de ROVEMA-ondersteuning, maken de indrukwekkende mogelijkheden van de nieuwe HMI compleet.
