ROVEMA Nieuws

Actuele informatie van onze onderneming

22-06-2020

Efficient and sustainable packaging of liquids

ROVEMA BVC 310 Liquid for the packaging of liquids. From now on the pillow bags can also be provided with a fitment and thus be used in portion dispensers.

ROVEMA BVC 310 Liquid is now available with a fitment option for use in portion dispensers.

Liquid and pasty products or products preserved in oil or vinegar have one thing in common: they are frequently used in the food service sector and must be quickly, efficiently and safely transportable, storable and usable.

ROVEMA as a specialist for flexible vertical packaging has taken up this topic and has further expanded its competence in packaging liquids. The vertically continuous Form Fill and Seal machine BVC 310 Liquid is now available with a fitment option for use in portion dispensers. This hygienic product removal is essential for many system restaurateurs.

Lees meer

30-03-2020

Maximale beschikbaarheid van uw productiemachine met originele reserveonderdelen

Nieuwe reserveonderdelen prijzen vanaf 01.04.2020
The success of our customers is our biggest motivation.
De soepele en efficiënte werking van uw ROVEMA-machine is onze topprioriteit.

Onze originele reserveonderdelen leveren de belangrijkste bijdrage en bieden u maximale betrouwbaarheid. Ze zijn perfect afgestemd op ROVEMA-machines en staan voor de hoogste kwaliteit en maximale machinebeschikbaarheid.

Lees meer

19-03-2020

Geachte relatie,
De huidige COVID-19 pandemie is een nieuwe en bijzonder uitdagende situatie. Om met deze situatie om te gaan implementeert Rovema, net als vele andere organisaties, procedures om de gezondheid en veiligheid van klanten, bezoekers en medewerkers zoveel mogelijk veilig te stellen. Dit is momenteel prioriteit nummer 1 van ons management.
Ons management volgt dagelijks de aanwijzingen van de aangewezen instanties met betrekking tot reizen en het onderhouden van zakelijke / sociale contacten. De situatie is erg volatiel en wijzigt bijna iedere dag. We onderkennen dat dit een impact zal hebben op de manier waarop we zaken kunnen doen met u en uw vestigingen.
Om onze activiteiten, productie, montage en het verzenden van machines en reservedelen, zo goed mogelijk in stand te houden hebben we de volgende maatregelen genomen:

We hebben een intern crisis management team opgericht dat de situatie van dag tot dag monitort en direct maatregelen kan en zal nemen
Medewerkers die niet noodzakelijk fysiek aanwezig hoeven te zijn worden gefaciliteerd om thuis te werken
Medewerkers die de zorg voor hun kinderen op zich moeten nemen nu de scholen zijn gesloten, wordt daartoe alle ruimte geboden
Om het risico in onze productie en montage in Duitsland te beperken zal er vanaf 17 maart in 2 ploegen worden gewerkt, 50 % van de medewerkers aanwezig en bij afwisseling van de ploegen geen overlap
We beperken besprekingen met fysieke aanwezigheid tot een absoluut minimum en moedigen het gebruik van technologische hulpmiddelen om met elkaar te overleggen aan
Onze medewerkers hebben instructies gekregen om hygiënische voorschriften nauwlettend op te volgen en ook wordt er gewerkt rekening houdend met “social distance”
Onze policy voor reizen is aangepast, alleen hoogst noodzakelijke reizen mogen worden ondernomen
Als onze medewerkers toch moeten reizen zal er voor die reis aan u een formele bevestiging worden gevraagd die door ons zal worden beoordeeld rekening houdend met de geldende beperkingen die van overheidswege zijn voorgeschreven
We zijn voortdurend in contact met onze supply chain partners. Op dit moment hebben we nog geen informatie over tekorten.

We hebben te maken met een onverwachte en ernstige situatie waar we mee om zullen gaan rekening houdend met de aanwijzingen die ons door de overheid worden aangereikt. We doen ons best om de impact van de ontstane situatie op uw operatie tot een minimum te beperken.

Neemt u in geval van vragen gerust contact op met uw contactpersoon

Hoogachtend
Jens Torkel, (CEO), ppa. Roland Kuhn (Business Unit Manager)

Lees meer

Eerdere berichten

18-03-2020 - ROVEMA is bereikbaar.

10-09-2019 - FachPack 2019:
An attractive future-proof appearance at the Point of Sale – with the Rovema BVC 260 Flexible

ROVEMA manufacturer of packaging machines will be exhibiting at Fachpack 2019 with sophisticated solutions for packing sweets. Main exhibit will be the continuous motion Vertical Form Fill and Seal machine BVC 260 Flexible, which has recently been awarded with Hershey’s Supplier Excellence Award for Innovation.

The ROVEMA BVC Flexible machine series allows maximum flexibility in bag designs for bag widths up to 400 mm and is suitable for the production of Doypack-like RoPack bags with longitudinal zip. Also pillow bags, gusseted bags and 4-side-seal-pouches with or without zippers can be produced. ROVEMA’s BVC Flexible was developed with the goal to make a Doy-style bag on a VFFS unit as appealing as those produced by their HFFS counterparts, while offering companies the inherent advantages of VFFS machines: e.g. reduced operating cost, heightened flexibility, decreased machine footprint, quicker format changes and optional product gassing. The machine offers high efficiency compared to horizontal packaging machines - with convincing bag quality. Just product, bag shape and packaging materials limit the machine’s output rate. Depending on the specific application, up to 105 RoPack bags with longitudinal zip can be produced per minute. The ROVEMA BVC 260 Flexible can be optimally adjusted to various applications, such as sweets, dried fruits, cereals and nuts and processes almost all laminate packaging materials, even thinner packaging materials can be used.

The continuous motion machine is designed and built for maximum output performance. Even for the high speeds, it is equipped with product detection “Sense&Seal”. Sensitive electronics detect even tiny product parts in the sealing area, allowing the sealing process and the cutting procedure to be interrupted and the sealing jaws stopped and moved back. The machine produces a double bag that is discharged and automatically starts the packaging procedure again – cutting knife and sealing jaws remain clean. A large number of bag shapes are possible with longitudinal zip as re-closure and is supported in the process by reproducible, easy changeovers between formats. Through a variable movement pattern within the cross sealing jaws, compared to common vertical methodologies, a particularly high filling degree as well as an improved bag shaping is reached. A harmonized packaging process with smooth and even movements allows a low-wear production and a long machine service life. The product area is consequently separated from the drive area, to serve the highest hygiene requirements whilst being quick and easy to clean.

Besides the all-rounder BVC Flexible, a specialist machine will be presented – ROVEMA BVC 145 TwinTube succeeds as fastest twin with an output rate of up to 500 pillow bags per minute.

The ROVEMA twin tube technology allows packaging of sweets and snacks within the smallest of spaces. The continuous motion BVC 145 TwinTube is also equipped with the proven product detection Sense&Seal, which detects products in the sealed area. Defective bags are discharged directly by up to 250 bags per minute per line. Product detection works entirely independently for both lines. While discharging on line one, line two can continue production without constraints - this reduces the amount of defective bags by 50%.

A fully automatic edge control for both lines allows a reproducible format changeover. Each line has separate film drive control, which guarantees exact bag lengths. The single roll packaging material infeed is subsequently separated into two film rolls. Optionally, two film rolls can be processed separately. The sealing force of both cross sealing tools can be adjusted individually, allowing processing of various packaging materials with optimum sealed seam quality. Production of bags with euro hole is possible without a reduction of output rate.

Sophisticated and space-saving design for optimum accessibility Machine control is fully integrated into the machine housing. The control cabinet can be pulled out completely, for easier cleaning, maintenance and adjustment processes. Swiveling double safety doors can be fully opened and allow access to the machine’s working area. The reel carrier is also accessible from all sides. Space-saving integration of printers, labelers and metal detection is available as an option. The new ROVEMA BVC 145 TwinTube Form Fill and Seal machine sets new standards for the fast and space-saving production of perfectly shaped bags in the confectionery and snacks industry.

01-07-2019 - Rovema ontvangt Hershey Supplier Excellence Award 2019

De Hershey Company heeft Rovema de Supplier Excellence Award for Innovation toegekend. De prijs werd toegekend op de jaarlijkse Supplier Summit van Hershey medio mei en erkende Rovema's inspanningen ter ondersteuning van het initiatief van het snoepbedrijf, om Doy-type Standup Pouches (SUP's) te introduceren voor een aantal van zijn snoepproducten. Het project omvatte meerdere modellen van de Rovema BVC Flex machines, een verticaal, continue bewegende, vorm,- vul- en sluit machine (VFFS) die behalve de Doy-stijl verpakkingen, ook vlakke zakken, zijvouw- en QuattroSeal verpakkingen met en/of zonder Zipper kan produceren .

De BVC Flexible Machine-reeks van Rovema - voor zak-breedtes tot 400 mm - is ontwikkeld met het doel om een Doy-achtige verpakking op een VFFS-machine aantrekkelijker te maken dan die van hun HFFS-tegenhangers, terwijl bedrijven de inherente voordelen van VFFS-machines zoals lagere bedrijfskosten, verhoogde flexibiliteit en verminderde voetafdruk van apparatuur. De kenmerken van de BVC Flexible-machine omvatten:

Productstrippen voor een betere vullingsgraad: de sealbekken duwen het product voorzichtig verder in de zak, waardoor een schoon sealoppervlak wordt verkregen - met name interessant voor verpakte producten (bijvoorbeeld "snoep met wikkel")
Sense and Seal™ productdetectie, voorkomt dat het snijmes en de sealbekken vervuild of beschadigd raken - verhoogt de uptime.
Premium Seal™ biedt verbeterde verzegelde sealkwaliteit, zelfs bij het verwerken van uitdagende, meerlagige verpakkingsmaterialen. Het afdichtmedium wordt voorverwarmd voorafgaand aan de uiteindelijke sluiting van de verpakking.

Naast de machines en expertise van Rovema die hielpen bij het ontwikkelen en produceren van innovatieve zakstijlen, waardeerde het projectteam van Hershey ook Rovema's mogelijkheid om in korte tijd meerdere machines te leveren, en zijn toewijding om ter plaatse ondersteuning te bieden aan meerdere locaties tegelijkertijd. Dit zorgde voor een soepele start van de productlancering van Hershey voor een breed scala aan producten. Rovema is zelfs zo ver gegaan een servicetechnicus naar het Hershey-gebied te verhuizen om de kortst mogelijke responstijd te bieden voor eventuele problemen of opleidingsvereisten. "Onze samenwerking met Hershey demonstreert Rovema's toewijding niet alleen aan het innovatieve ontwerp van machines, maar ook aan de voorbeeldige klantenservice," zei John Panaseny, President van Rovema NA. "Het is een eer om door Hershey te worden erkend en we zijn verheugd een belangrijke rol te hebben gespeeld in hun succesvolle productlancering."

14-05-2019 - Packaging Europe – Innovation Spotlight

08-05-2019 - LT FOODS EUROPE – 1e rijstfabriek buiten India

Het is bij ons in Europa niet echt een heel bekend bedrijf, maar de kans is groot dat de Basmati-rijst die u eet van LT Foods komt. Weliswaar verpakt in een zak van bijvoorbeeld Lidl of Jumbo, maar afkomstig van de Maasvlakte in Nederland.

We hebben een gesprek met Aditya Arora, de directeur van LT Foods Europe BV. Een familiebedrijf afkomstig uit India. Aditya is zelf ook een familielid. Zijn opa is met het bedrijf gestart en ondertussen is het uitgegroeid tot een wereldwijd actief bedrijf in Organic Food in meer dan 65 landen.

LT Foods is ondertussen een van de leidende bedrijven in Basmati-rijst. Kenmerkend is hierbij dat LT Foods een van de weinige bedrijven is die de gehele supply chain verzorgt; van de rijstverbouwing tot en met de verpakking en distributie naar de winkel.

Het idee om de eerste rijstfabriek van LT Foods buiten India te starten is afkomstig van Aditya zelf.
“Ik heb daar inderdaad zelf om gevraagd. De beslissing om een rijstfabriek buiten India op te zetten was voor ons een uitdaging. Al snel waren we er van overtuigd dat we daarvoor in Noord-Europa moesten zijn. I.v.m. de aanvoer van de belangrijkste grondstof hiervoor, rijst, hadden we enkele grote havensteden op de shortlist, waaronder Hamburg, Antwerpen en Rotterdam.”

Op de vraag waarom het dan Rotterdam is geworden kwam een helder en positief antwoord.
“Allereerst de actieve houding van de overheid. Dat begon al met de Nederlandse Ambassade in India. Daar hebben we oprechte interesse en medewerking gekregen. Dat gold ook voor Rotterdam, de stad en de haven. Aan alles hebben we samenwerking ervaren. Wat zeker ook heeft geholpen is de taal, Engels, die hier door iedereen wel gesproken wordt. “

Aldus werd besloten om op de Maasvlakte de eerste rijstfabriek van LT Foods buiten India te starten.
In krap 1 ½ jaar tijd draait alles op volle toeren. Een knappe prestatie, waarbij tegelijk een blauwdruk is gemaakt voor het starten van rijstfabrieken elders op de wereld.
“We zijn ervan overtuigd dat we met het starten van deze rijstfabriek ook gelijk alle facetten hebben kunnen ervaren. Niet alleen qua productie en logistiek, maar ook bijvoorbeeld t.b.v. vergunningen, procedures, douane-aspecten en arbeidszaken. We verwachten hiervan een groot voordeel te hebben bij de verdere internationale groei.”

“We zijn ervan overtuigd dat we met het starten van deze rijstfabriek ook gelijk alle facetten hebben kunnen ervaren. Niet alleen qua productie en logistiek, maar ook bijvoorbeeld t.b.v. vergunningen, procedures, douane-aspecten en arbeidszaken. We verwachten hiervan een groot voordeel te hebben bij de verdere internationale groei.”

V.w.b. de techniek voor de fabriek zelf heeft TL Foods goede ervaring met de productiemachines van Japanse Satake. Voor deze apparatuur is dan ook hier gekozen.
Qua type verpakkingen is uitgebreid onderzoek gedaan. Op basis van dit onderzoek zijn de verpakkingsmachines gekozen. “Al in 2014 bezochten we de Interpack en ontmoetten we ROVEMA. We hebben na de kennismaking met ROVEMA meerdere rijstfabrieken bezocht en het was voor ons duidelijk dat ROVEMA voor ons de leverancier zou worden voor de verpakkingslijnen.
De ervaringen van de afgelopen 12 maanden hebben bevestigd dat dit inderdaad de juiste keuze is geweest. Hierdoor zal ROVEMA ook voor volgende investeringen zeker weer een partner zijn."

Een echt tevreden klant vertelt zonder enig voorbehoud.
“Vanaf het eerste contact heeft de verkoop van ROVEMA ons goed geadviseerd, gericht op het hebben van een lange-termijn relatie. We zijn echt geholpen bij het maken van de juiste keuzes en het nemen van de goede beslissingen. De set-up en installatie is vervolgens uitstekend verlopen, waardoor we in relatief korte tijd operationeel waren.
En over de service zijn we eveneens tevreden. Er wordt attent en goed hulp geboden. “

Op dit moment wordt gewerkt met een ROVEMA SBS 250 blokbodem verpakkingsmachine, een CMV kartonneermachine, een Bag-in-Box lijn voor kookbuiltjes en een WrapAround-eindverpakkingsmachine.
De groei van de productie verloopt naar genoegen en de plannen zijn ambitieus. “We verwachten onze groei in zowel het volume van private label producten als in onze eigen “Daawat” merk in rijst.”

LT Foods…..een mooi Indiaas familiebedrijf dat gestaag groeit tot een wereldspeler op het gebied van rijstproducten. Die vol vertrouwen kiezen voor ROVEMA-verpakkingsmachines.

05-04-2019 - La Molisana in Italy and ROVEMA –
a proven and long-term partnership

14-08-2018 - Change of management at ROVEMA

18-07-2018 - ROVEMA zal op Fachpack 2018 o.a. een geavanceerde oplossing voor het verpakken van Zoetwaren presenteren.

Een typische toepassing voor het verpakken van zoetwaren in aantrekkelijke display’s voor point-of-sale. De verpakkingslijn omvat een verticale, vorm-, vul- en sluitmachine (BVC 250 compacte machine) met een eindverpakkingssysteem, elke display met 12 liggende 25g-zakjes.

ROVEMA Partner voor de zoetwarenindustrie.
Gecombineerd met een doosoprichter, een pick & place-eenheid inclusief groepering en een afsluiteenheid op een voetafdruk van slechts 10 m². Een compact en compleet systeem waarbij alle componenten kunnen worden bediend via de centrale machinebesturing. De compacte BVC 250 verticale vorm-, vul- en sluitmachine is uitgerust met de bewezen productdetectie Sense & Seal, die producten detecteert in de afgesloten ruimte. Defecte zakken worden direct uitgeworpen of lopen naar beneden uit de verpakkingsmachine, tot een snelheid van 240 zakken per minuut. De zakken liggen met de langsnaad omhoog (met de beeldzijde omlaag), waardoor de oriëntatie van de zakken klaar is voor hoe ze in de tray worden verpakt. Over een transportband worden de zakken naar de buffer-indexeerketting gebracht en vervolgens in afzonderlijke verpakkingen getransporteerd, waardoor een veilig en snel transport onder de pick & place-eenheid wordt verzekerd. Daar worden twee complete lagen zakken aangezogen met een vacuümgrijper en in de tray geplaatst volgens een bepaald schema. De bewegingsprofielen van de delta-kinematica, de snelheden van de doos-uitwerper en het sluitsysteem van de dozen worden berekend door de machinebesturing ROVEMA P@ck-Control van het bedrijf. De individuele eenheden zijn optimaal gebalanceerd. Het verpakkingsproces wordt gekenmerkt door een energiezuinig en slijtagebeperkt proces, dat tegelijkertijd een hoge mate van productbescherming garandeert. Het voltooide pakket is voorzien van een open perforatie, die de transportverpakking op het verkooppunt verandert in een ladingvriendelijk, high-end displaypakket.

Per minuut kunnen tot 30 eenheden worden geproduceerd.

Door het gebruik en de toepassing van energiebesparende componenten biedt ROVEMA verschillende oplossingen voor een efficiënt verpakkingsproces.

18-07-2018 - Cavex kiest naar volle tevredenheid voor verpakkingsmachine van ROVEMA

28-08-2017 - ROVEMA viert het 60-jarig bedrijfsjubileum

Om haar 60-jarig jubileum te vieren, nodigde ROVEMA de gasten uit om een kijkje achter de schermen te nemen in de productiehallen van het bedrijf. Zes complexe verpakkingsmachines werden gepresenteerd en onze moderne productiefaciliteiten werden geopend voor een rondleiding. Zo werd bijvoorbeeld de verpakkingsmachine EW 463, uiteindelijk bestemd voor Nederland, die tot 120 rijstpakketten per minuut kan verpakken in transportverpakkingen, gedemonstreerd. Ook de Vorm-, Vul- en Sluitmachine, voor een Amerikaanse klant om losse thee te verpakken, en de intermitterende operationele vorm- , vul- en sluitmachine voor een klant in Dubai die kruiden verpakt tot 60 zakken per minuut.

Als een bijzonder hoogtepunt voor toekomstige geschoolde jonge talenten en onze huidige leerlingen, was een ontdekkingsreis opgenomen. De verschillende onderdelen van de ROVEMA-trainingsworkshop konden worden bezocht en met de verschillende beroepen kon praktisch kennis worden gemaakt.

Als onderdeel van de ROVEMA-basketbalsponsoring was Marco Völler van het Gießen 46ers-team aanwezig voor een signeersessie.

Opgericht als een familiebedrijf in 1957 groeide ROVEMA, , dankzij vele baanbrekende innovaties in de verpakkingstechnologie, snel van een klein bedrijf naar een middelgroot bedrijf.

In 1981 nam Dr. Walter Baur de meerderheid van de aandelen over. Door reorganisaties in combinatie met investeringen in verdere en nieuwe ontwikkelingen in de verpakkingstechnologie en een duidelijke focus op markten en klanten, groeide het bedrijf uit tot een technologische leider in de verpakkingssector.

Na een reorganisatie in 2010 gingen succesvolle ontwikkelingen door. De omzet bedroeg in 2016 92 miljoen euro, met ongeveer 650 ROVEMA-medewerkers wereldwijd. Op de verpakkingsshow Interpack in mei 2017 ontving ROVEMA 230 offerteaanvragen met een bestelvolume van 5,3 miljoen euro. Ongeveer 1200 bezoekers zijn op de 840m² ROVEMA-stand verwelkomd. tijdens Interpack in Düsseldorf werd een groot jubileumfeest gegeven, met 640 internationale klanten.

Om succesvol te blijven en om voortdurend de leidende rol te blijven vervullen, moeten de kantoor- en fabriekslocaties en de productieappartuur regelmatig worden onderhouden en gemoderniseerd. In 2017 is het dak van de oude productiehal, een oppervlakte van 5000 m², volledig geïsoleerd en opnieuw ingericht met behulp van de nieuwste technologie. Alleen al in 2017 is hier 1,5 miljoen euro geïnvesteerd.

Een hoog innovatief vermogen in combinatie met technologische competentie, langdurige klantrelaties en respect, evenals de uitgebreide know-how van het ervaren personeel zijn - volgens managing partner Thomas Becker - de voorwaarden en de garantie voor verdere continue groei.

21-08-2017 - Duitse verpakkingsprijs voor ROVEMA Vacuum Powder Filler (SDH) met SBS Powder Block Pack System

10-08-2017 - Uitstekend communicatieontwerp: ROVEMA GmbH ontvangt Red Dot voor hoge ontwerpkwaliteit

Fernwald, 10 augustus 2017. De jury van de Red Dot Award: Communication Design 2017 heeft besloten. In een proces van meerdere dagen beoordeelden de 24 experts, uit de communicatie- en creatieve sector, ontwerpers en bedrijven uit 50 deelnemende landen, de kandidaten. ROVEMA kan tevreden zijn: de juryleden hebben de Red Dot-zegel toegekend aan de HMI Project GmbH, door Würzburg ontworpen gebruikersinterface ""New ROVEMA HMI"" en benadrukten daarmee de hoge ontwerpkwaliteit en creatieve prestaties.

De nieuwe ROVEMA HMI is een touch-geoptimaliseerde gebruikersinterface voor de machines en systemen van de verpakkingsmachinefabrikant die wereldwijd worden gebruikt voor het vormen, vullen, sluiten, in bedrijf stellen en kant-en-klare eindverpakking. De gebruikersvriendelijke en intuïtieve applicatie biedt een uniform ontwerp voor alle verschillende soorten machines. De HMI-besturing is procesgericht en snel en eenvoudig te begrijpen. Het doelgrichte en consistente ontwerp biedt een compacte weergave van informatie, waardoor directe en begrijpelijke communicatie van proceswaarden mogelijk is. Hiermee wordt optimale ondersteuning voor de operator bereikt.

Thomas Becker, Managing Partner ROVEMA GmbH: "Voor ons is de volledige vernieuwing van onze HMI weer een volgende stap in de toekomst. De communicatie tussen operator en machine is een relevante, belangrijke succesfactor voor Industry 4.0 voor onze klanten. Ik ben blij dat we met onze nieuwe HMI al taakspecifieke bedieningsopties kunnen aanbieden die intuïtief en state-of-the-art zijn. "De eerste machines die zijn uitgerust met de nieuwe HMI worden in oktober aan klanten in Duitsland en de VS geleverd. De oplevering van de eerste complexe verpakkingslijnen is gepland voor begin 2018.

De prijsuitreiking van de Red Dot Award: Communication Design 2017 vindt plaats op 27 oktober. Tijdens het Red Dot Gala in het Konzerthaus in Berlijn zullen de prijswinnaars van de Red Dot: Best of the Best en Red Dot: Grand Prix hun trofeeën overhandigd krijgen. Tijdens de volgende Designers Night in E-Werk Berlin ontvangen de Red Dot-winnaars hun welverdiende certificaten. Bovendien wordt tijdens de exclusieve winnaarstentoonstelling ""Design on Stage"" bij de Aftershow-partij het uitstekende communicatiewerk gepresenteerd, inclusief de gebruikersinterface "New ROVEMA HMI".

Het bekroonde HMI-project zal ook worden gepresenteerd in het International Yearbook Communication Design 2017/2018. Deze wordt op 14 november 2017 gepubliceerd en toont de stand van de techniek in wereldwijd communicatieontwerp.

26-04-2017 - Gebruikersgericht en intuïtief – de nieuwe HMI van ROVEMA

Ter gelegenheid van het 60-jarig jubileum van het bedrijf zal de verpakkingsmachine-fabrikant ROVEMA, gevestigd in Fernwald, ten noorden van Frankfurt, haar uitgebreide verpakkingsexpertise presenteren op Interpack 2017. Toepassingen zullen worden getoond voor een breed scala van industrieën zoals poeder, zoetwaren, pasta's, snacks, diepvriesproducten, gedroogd fruit, koffie en vloeistoffen.

De gepresenteerde machines tonen ook dit jaar de vernieuwde ROVEMA gebruikersinterface, die, in combinatie met de intelligente ROKEMA P@ck-besturingssoftware, zorgt voor een eenvoudige en betrouwbare werking van de ROVEMA-machines. Het dashboard van de nieuwe ROVEMA HMI begeleidt de operator via grafische ondersteuning gedurende de productie. De intuïtieve bediening van het touch screen maakt een eenvoudige aanpassing van alle belangrijke elementen in het verpakkingsproces, zoals de verzegelingstijd, de sluitkracht, de lengte van de zak en het gewenste output-volume.

Op basis van deze parameters berekent de machine automatisch de optimale bedrijfsinstelling. Overzichtelijke grafische elementen informeren in real-time in één oogopslag over de belangrijkste gegevens van de machine, zoals o.a. invoerprestaties, filmstroom en productieprestaties. Alle opwaartse en afwaartse machines kunnen vanaf één punt worden geïntegreerd en bewaakt en gedeeltelijk worden bediend. Bovendien kan de operator zijn eigen favorieten samenstellen met de individueel belangrijkste bewerkingen en schermen.

Visueel geïllustreerde instructies leiden de gebruiker stap-voor-stap door de belangrijkste werkzaamheden, zoals het formaat of de productwijziging. In alle duidelijk georganiseerde pagina's van de HMI worden alle noodzakelijke informatie en handelingen voor taken, zoals diagnostiek en het invoeren van nieuwe recepten, op een betekenisvolle manier gecombineerd. In het geval van een storing ontvangt de operator korte informatie over de mogelijke rectificatie, evenals een grafische weergave t.b.v. het lokaliseren van de oorzaak van de storing. Eigen notities die zijn opgeslagen in de HMI, evenals de mogelijkheid van direct contact leggen met de ROVEMA-ondersteuning, maken de indrukwekkende mogelijkheden van de nieuwe HMI compleet.