ROVEMA Nieuws
Actuele informatie van onze onderneming
17-05-2022
Rovema REVO 3800 S produces up to 130 pillow paper bags per minute for the frozen food industry
Mondi and ROVEMA work very successfully together with a high standard of competence within the frozen food industry
Rovema will be exhibiting at Hispack 2022 presenting a sophisticated and sustainable solution for the packaging frozen food. A continuous ROVEMA REVO S machine will be on display: With the REVO series, ROVEMA now has even more to offer to the frozen food industry. The continuous Form Fill and Seal machines of the REVO series have a modular design and are available as a simple version for small budgets up to a special machine with an inclined filling tube for the particularly gentle packaging of fragile products.
Rovema will be exhibiting at Hispack 2022 presenting a sophisticated and sustainable solution for the packaging frozen food. A continuous ROVEMA REVO S machine will be on display: With the REVO series, ROVEMA now has even more to offer to the frozen food industry. The continuous Form Fill and Seal machines of the REVO series have a modular design and are available as a simple version for small budgets up to a special machine with an inclined filling tube for the particularly gentle packaging of fragile products.
Mondi and ROVEMA work very successfully together with a high standard of competence within the frozen food industry
Rovema will be exhibiting at Hispack 2022 presenting a sophisticated and sustainable solution for the packaging frozen food. A continuous ROVEMA REVO S machine will be on display: With the REVO series, ROVEMA now has even more to offer to the frozen food industry. The continuous Form Fill and Seal machines of the REVO series have a modular design and are available as a simple version for small budgets up to a special machine with an inclined filling tube for the particularly gentle packaging of fragile products.
Adaptable to continuous or intermittent packaging, the ROVEMA REVO can also reliably process demanding packaging materials such as paper. The ROVEMA REVO is available as standard with Siemens or B&R machine control. At Hispack 2022, ROVEMA will show a pillow bag solution made of kraft paper with water vapour barrier for the deep-freeze industry. A kraft paper from Mondi will be used that can be disposed of via the paper recycling stream.
Mondi's functional barrier papers are a sustainable packaging alternative, especially for FMCG applications, and can be used as a substitute for plastic films and laminates. The application demonstrated at the show achieves an output of up to 130 pillow bags per minute and can be retrofitted to existing REVO S machines.
About the Mondi paper packaging material:
Mondi packaging material is produced from renewable raw materials procured from responsible sources. It is characterised by specific mechanical properties such as puncture resistance, flexibility, printability and protection against external influences. The coating technologies applied to these papers create adapted barriers against grease and water vapour and also ensure sealability.
Paper packaging contributes to a circular economy by maintaining the use of raw materials through recycling. Paper fibres are recycled and reused on average 4 to 6 times; fresh fibres keep the cycle going.
Paper and paper-based packaging are the most recycled material in the EU and worldwide.
Rovema will be exhibiting at Hispack 2022 presenting a sophisticated and sustainable solution for the packaging frozen food. A continuous ROVEMA REVO S machine will be on display: With the REVO series, ROVEMA now has even more to offer to the frozen food industry. The continuous Form Fill and Seal machines of the REVO series have a modular design and are available as a simple version for small budgets up to a special machine with an inclined filling tube for the particularly gentle packaging of fragile products.
Adaptable to continuous or intermittent packaging, the ROVEMA REVO can also reliably process demanding packaging materials such as paper. The ROVEMA REVO is available as standard with Siemens or B&R machine control. At Hispack 2022, ROVEMA will show a pillow bag solution made of kraft paper with water vapour barrier for the deep-freeze industry. A kraft paper from Mondi will be used that can be disposed of via the paper recycling stream.
Mondi's functional barrier papers are a sustainable packaging alternative, especially for FMCG applications, and can be used as a substitute for plastic films and laminates. The application demonstrated at the show achieves an output of up to 130 pillow bags per minute and can be retrofitted to existing REVO S machines.
About the Mondi paper packaging material:
Mondi packaging material is produced from renewable raw materials procured from responsible sources. It is characterised by specific mechanical properties such as puncture resistance, flexibility, printability and protection against external influences. The coating technologies applied to these papers create adapted barriers against grease and water vapour and also ensure sealability.
Paper packaging contributes to a circular economy by maintaining the use of raw materials through recycling. Paper fibres are recycled and reused on average 4 to 6 times; fresh fibres keep the cycle going.
Paper and paper-based packaging are the most recycled material in the EU and worldwide.
Packaging solution made of perforated paper as a possible replacement for net packaging, completely manufactured from the flat film web.
At the Hispack trade fairs in Barcelona, ROVEMA presents Mondi’s Kraftpaper "Functional Barrier 95/5 white Kraft" ; 84 gr/m² with PE coating for frozen food.
ROVEMA REVO 3800 for the frozen food industry and for packaging fresh products.
27-04-2022
Rovema BVC 260: 70 fully recyclable stand-up coffee packs with aroma valve per minute
Future-proof multi-talent offers fast and reproducible recipe changeover without significant loss of performance.
Future-proof multi-talent offers fast and reproducible recipe changeover without significant loss of performance.
ROVEMA packaging machines are designed for maximum output and highest flexibility. The established BVC series stands for vertical packaging machines of continuous operation and packs a wide variety of products quickly, efficiently and gently, e.g. in up to 210 flat bags per minute. ROVEMA places a special focus on preparing machines and lines for future packaging tasks. The use of sustainable packaging materials and the production of various bag shapes on only one machine are standard for ROVEMA. Changeover work and set-up times are continuously optimized and also checked with demanding packaging materials. The adaptation of existing machines to new, recyclable packaging materials is usually possible for the ROVEMA BVC series without major performance losses.
With a sealing force of 6000 Newton available in the standard version, the ROVEMA BVC series offers maximum flexibility in the choice of packaging material - recyclable modern mono-packaging materials based on PE or PP or classic composite packaging materials made of PET/ALU/PE can be processed. Packing material changes are quick and easy. The sealing force can be programmed as a parameter and saved as a recipe, making processes reproducible and enabling even small batches to be packaged efficiently.
At the Ipack Ima trade show in Milan, ROVEMA is exhibiting a BVC 260 specifically for packing coffee - ground coffee, coffee beans, agglomerated or freeze-dried coffee can be processed with gentle product handling and accurate weight. For coffee applications requiring a degassing valve, the machine is equipped with the particularly high-performance new ROVEMA valve applicator for button valves. In combination with a mono-PP packaging material, the BVC 260 thus achieves an output rate of up to 70 bags per minute at a filling weight of 250 g. Packing materials from the flat film web are used, and the aroma valve is fitted in the reel carrier of the packaging machine, offering maximum flexibility at this point as well: the process allows an even wider sealing window, which can be adapted to the requirements of the particular packing material and the button valve selected. Depending on the valve or packaging material, the machine can be equipped with both ultrasonic and heat sealing. This means that an even wider range of packaging materials and valves can be selected, allowing, for example, the packaging to be tailored precisely to the recycling specifications of the market in question. It is also possible to change over to a different valve geometry or a different valve manufacturer with corresponding adaptation of the valve infeed.
Fig: At the Ipack Ima trade fairs in Milan, ROVEMA is presenting a fully recyclable coffee pack with button valve that can also be conveniently retrofitted to existing BVC machines. Both valve and the packing material itself are made of a polypropylene mono-material.
For an output rate of up to 70 packs per minute, Wipf's recyclable WICOVALVE® W109PP disposable degassing valve for bean-to-cup coffee is ultrasonically applied to HATZOPOULOS’ all-PP (89my) packaging film designed for recycling, based on the converter’s X-CYCLETM technology. A strong, sustainable partnership.
Fig: Turnkey solutions for coffee from a single source - from dosing to final packaging suitable for loading or transport optimization.
Learn more about packaging coffee with Rovema: https://www.rovema.com/en/packaging-solutions/packaged-goods/coffee
The BVC series offers intuitive, easy-to-understand operation, as well as user guidance with graphic support in the local language. Equipped with ROVEMA P@ck-Control, the BVC also ensures particularly smooth machine operation, which is achieved, for example, by adapting the movement of the sealing tools to the respective bag shape.
A wide range of equipment options allows the machine to be precisely adapted to your individual packaging task, e.g. Rovema offers for the coffee industry:
Fig. SDH open: auger dosing, protective gassing possible
Fig: ROVEMA BVC 260, equipped for coffee.
About ROVEMA:
With passion and the experience of more than 60 years, ROVEMA develops and builds packaging machines and lines that meet the complex demands of the modern circular economy. ROVEMA thinks holistically and considers the environment, the market, the product and the packaging in projects from the very beginning. This enables the development of efficient and sustainable packaging machines with high availability. A sustainable solution that fits the characteristics of the product to be packaged and its requirements for logistics, packaging material, shelf life and energy efficiency is ROVEMA's top priority. A successful concept - ROVEMA has already delivered more than 30,000 machines and lines worldwide.
About A. HATZOPOULOS S.A.:
A. HATZOPOULOS S.A. develops value-added flexible packaging solutions for the food & beverages, home & personal care, cosmetics and pharmaceuticals industries. Counting more than 90 years of packaging experience, today the company operates on a global level, collaborating with leading brands in over 30 countries. Pioneer in the development of sustainable films, in line with its vision for responsible development, A. HATZOPOULOS S.A. has recently brought to market the next generation of flexible packaging solutions specifically designed for recycling: X-CYCLETM. These novel film formulations aim at delivering both packaging optimization for the Circular Economy and optimum performance, aesthetics and functionality, helping the company’s partners achieve their packaging sustainability goals.
Learn more about X-CYCLE: https://hatzopoulos.gr/x-cycle-recyclable-packaging-films/
About Wipf
Wipf AG has been developing and producing high-density packaging films and bags for the food, pharmaceutical and non-food industries for more than 100 years. Thanks to Swiss engineering skills and a state-of-the-art production facility, Wipf also supplies disposable degassing valves of excellent quality and functionality for a wide range of demanding applications under the WICOVALVE® brand. In the market for coffee valves, Wipf AG is the quality leader and recognized by major coffee roasters worldwide. The product range also includes sustainable solutions such as monomaterial composites, recyclable PE and PP valves, and certified biologically compostable valves.
Fig: Wipf's W109PP and W119PP recyclable disposable degassing valves for sustainable packaging solutions for whole bean coffee and ground coffee
ROVEMA packaging machines are designed for maximum output and highest flexibility. The established BVC series stands for vertical packaging machines of continuous operation and packs a wide variety of products quickly, efficiently and gently, e.g. in up to 210 flat bags per minute. ROVEMA places a special focus on preparing machines and lines for future packaging tasks. The use of sustainable packaging materials and the production of various bag shapes on only one machine are standard for ROVEMA. Changeover work and set-up times are continuously optimized and also checked with demanding packaging materials. The adaptation of existing machines to new, recyclable packaging materials is usually possible for the ROVEMA BVC series without major performance losses.
With a sealing force of 6000 Newton available in the standard version, the ROVEMA BVC series offers maximum flexibility in the choice of packaging material - recyclable modern mono-packaging materials based on PE or PP or classic composite packaging materials made of PET/ALU/PE can be processed. Packing material changes are quick and easy. The sealing force can be programmed as a parameter and saved as a recipe, making processes reproducible and enabling even small batches to be packaged efficiently.
At the Ipack Ima trade show in Milan, ROVEMA is exhibiting a BVC 260 specifically for packing coffee - ground coffee, coffee beans, agglomerated or freeze-dried coffee can be processed with gentle product handling and accurate weight. For coffee applications requiring a degassing valve, the machine is equipped with the particularly high-performance new ROVEMA valve applicator for button valves. In combination with a mono-PP packaging material, the BVC 260 thus achieves an output rate of up to 70 bags per minute at a filling weight of 250 g. Packing materials from the flat film web are used, and the aroma valve is fitted in the reel carrier of the packaging machine, offering maximum flexibility at this point as well: the process allows an even wider sealing window, which can be adapted to the requirements of the particular packing material and the button valve selected. Depending on the valve or packaging material, the machine can be equipped with both ultrasonic and heat sealing. This means that an even wider range of packaging materials and valves can be selected, allowing, for example, the packaging to be tailored precisely to the recycling specifications of the market in question. It is also possible to change over to a different valve geometry or a different valve manufacturer with corresponding adaptation of the valve infeed.
Fig: At the Ipack Ima trade fairs in Milan, ROVEMA is presenting a fully recyclable coffee pack with button valve that can also be conveniently retrofitted to existing BVC machines. Both valve and the packing material itself are made of a polypropylene mono-material.
For an output rate of up to 70 packs per minute, Wipf's recyclable WICOVALVE® W109PP disposable degassing valve for bean-to-cup coffee is ultrasonically applied to HATZOPOULOS’ all-PP (89my) packaging film designed for recycling, based on the converter’s X-CYCLETM technology. A strong, sustainable partnership.
Fig: Turnkey solutions for coffee from a single source - from dosing to final packaging suitable for loading or transport optimization.
Learn more about packaging coffee with Rovema: https://www.rovema.com/en/packaging-solutions/packaged-goods/coffee
The BVC series offers intuitive, easy-to-understand operation, as well as user guidance with graphic support in the local language. Equipped with ROVEMA P@ck-Control, the BVC also ensures particularly smooth machine operation, which is achieved, for example, by adapting the movement of the sealing tools to the respective bag shape.
A wide range of equipment options allows the machine to be precisely adapted to your individual packaging task, e.g. Rovema offers for the coffee industry:
- Dosing units from own production - for ground coffee, coffee beans, agglomerated or freeze-dried coffee, packaging under protective atmosphere possible
- A dosing system that allows the filling of powder and beans alternately
- Integration of multihead weighers from well-known manufacturers
- Control valves for recipe-controlled gas quantities
- Swiveling sealing tools for easy and ergonomic maintenance and cleaning.
- Servo motorized pre-winding with constant web tension, for a clean and even film run over the forming shoulder
- Ultrasonic edge control for a narrow longitudinal seam that saves packaging material
- Stabilo in the reel carrier
- Various application packages such as automatic reel change (splicer), Stabilo Seal, applicator for reclosure options or labeling systems are also available.
Fig. SDH open: auger dosing, protective gassing possible Fig: ROVEMA BVC 260, equipped for coffee.About ROVEMA:
With passion and the experience of more than 60 years, ROVEMA develops and builds packaging machines and lines that meet the complex demands of the modern circular economy. ROVEMA thinks holistically and considers the environment, the market, the product and the packaging in projects from the very beginning. This enables the development of efficient and sustainable packaging machines with high availability. A sustainable solution that fits the characteristics of the product to be packaged and its requirements for logistics, packaging material, shelf life and energy efficiency is ROVEMA's top priority. A successful concept - ROVEMA has already delivered more than 30,000 machines and lines worldwide.
About A. HATZOPOULOS S.A.:
A. HATZOPOULOS S.A. develops value-added flexible packaging solutions for the food & beverages, home & personal care, cosmetics and pharmaceuticals industries. Counting more than 90 years of packaging experience, today the company operates on a global level, collaborating with leading brands in over 30 countries. Pioneer in the development of sustainable films, in line with its vision for responsible development, A. HATZOPOULOS S.A. has recently brought to market the next generation of flexible packaging solutions specifically designed for recycling: X-CYCLETM. These novel film formulations aim at delivering both packaging optimization for the Circular Economy and optimum performance, aesthetics and functionality, helping the company’s partners achieve their packaging sustainability goals.
Learn more about X-CYCLE: https://hatzopoulos.gr/x-cycle-recyclable-packaging-films/
About Wipf
Wipf AG has been developing and producing high-density packaging films and bags for the food, pharmaceutical and non-food industries for more than 100 years. Thanks to Swiss engineering skills and a state-of-the-art production facility, Wipf also supplies disposable degassing valves of excellent quality and functionality for a wide range of demanding applications under the WICOVALVE® brand. In the market for coffee valves, Wipf AG is the quality leader and recognized by major coffee roasters worldwide. The product range also includes sustainable solutions such as monomaterial composites, recyclable PE and PP valves, and certified biologically compostable valves.
Fig: Wipf's W109PP and W119PP recyclable disposable degassing valves for sustainable packaging solutions for whole bean coffee and ground coffee16-03-2022
Rovema BVC 260 produces 80 stand-up paper bags per minute
The multi-talented BVC 260 offers fast and reproducible recipe change without significant loss of performance.
ROVEMA packaging machines are designed for maximum output and highest flexibility. The established BVC series represents vertical packaging machines of continuous operation and packs a wide variety of products quickly, efficiently and gently, e.g. up to 210 flat bags per minute. At the Sirha trade fair in Budapest, ROVEMA will show a BVC 260 especially for chunky products such as confectionery.
ROVEMA packaging machines are designed for maximum output and highest flexibility. The established BVC series represents vertical packaging machines of continuous operation and packs a wide variety of products quickly, efficiently and gently, e.g. up to 210 flat bags per minute. At the Sirha trade fair in Budapest, ROVEMA will show a BVC 260 especially for chunky products such as confectionery.
The multi-talented BVC 260 offers fast and reproducible recipe change without significant loss of performance.
ROVEMA packaging machines are designed for maximum output and highest flexibility. The established BVC series represents vertical packaging machines of continuous operation and packs a wide variety of products quickly, efficiently and gently, e.g. up to 210 flat bags per minute. At the Sirha trade fair in Budapest, ROVEMA will show a BVC 260 especially for chunky products such as confectionery.
Equipped with Sense&Seal product detection, the ROVEMA BVC packs reliably and with maximum machine availability, because Sense & Seal detects product in the sealing area and protects the sealing tools and cutting knives from contamination.
ROVEMA puts a special focus on the preparation of machines and lines for future packaging tasks. The use of sustainable packaging materials and the production of different bag shapes on only one machine are standard for ROVEMA. Changeover work and set-up times are continuously optimized and also proven with demanding packaging materials. The adaptation of existing machines to new, recyclable packaging materials is usually possible for the ROVEMA BVC series without major performance losses.
At the Sirha trade fair in Hungary and WARSAW PACK in Poland, ROVEMA presents a stand-up paper bag with a large facing that can also be easily retrofitted on existing BVC machines.
In combination with the machine-compatible packaging material "Mr. Paper" from SILBO (80g/m²) with partial seal coating, up to 80 POS strong paper packs per minute are produced.
"Mr. Paper" is a fully recyclable paper packaging material for a wide range of food applications. It is based on Mondi's Advantage Kraft Plus Wet Strength paper, which features excellent machinability and high paper strength that is maintained even when exposed to moisture. The packaging material ensures good ventilation of the products. Water-based printing inks additionally increase the ecological value of the packaging.
The BVC series offers intuitive, easy-to-understand operation as well as user guidance with graphic support in the local language. Equipped with ROVEMA P@ck-Control, the BVC also ensures particularly smooth machine operation, which is achieved, for example, by adapting the movement of the sealing tools to the respective bag shape.
A wide range of equipment options allows the machine to be precisely adapted to your individual packaging task, e.g. Rovema provides for the confectionery industry:
About ROVEMA:
With passion and experience of more than 60 years, ROVEMA develops and builds packaging machines and systems that meet the complex demands of the modern circular economy. ROVEMA thinks holistically and considers the environment, the market, the product and the packaging in projects from the very beginning. This enables the development of efficient and future-proof packaging machines with high availability. A sustainable solution that fits the characteristics of the product to be packaged and its requirements for logistics, packaging material, durability and energy efficiency is ROVEMA's highest priority. A successful concept - ROVEMA has already delivered more than 30,000 machines and systems worldwide.
About Silbo:
Silbo is an innovative Polish producer of flexible packaging, mainly for food products. The company specializes in environmentally friendly packaging: plastic-free, compostable and made from alternative organic materials. The company has just launched "Mr Paper" packaging - fully recyclable paper packaging for food products. SILBO has over 20 years of industry experience, unique know-how and a global distribution network.
The quality of the brand is confirmed by international certificates, trusted business partners and significant customers.
ROVEMA packaging machines are designed for maximum output and highest flexibility. The established BVC series represents vertical packaging machines of continuous operation and packs a wide variety of products quickly, efficiently and gently, e.g. up to 210 flat bags per minute. At the Sirha trade fair in Budapest, ROVEMA will show a BVC 260 especially for chunky products such as confectionery.
Equipped with Sense&Seal product detection, the ROVEMA BVC packs reliably and with maximum machine availability, because Sense & Seal detects product in the sealing area and protects the sealing tools and cutting knives from contamination.
ROVEMA puts a special focus on the preparation of machines and lines for future packaging tasks. The use of sustainable packaging materials and the production of different bag shapes on only one machine are standard for ROVEMA. Changeover work and set-up times are continuously optimized and also proven with demanding packaging materials. The adaptation of existing machines to new, recyclable packaging materials is usually possible for the ROVEMA BVC series without major performance losses.
At the Sirha trade fair in Hungary and WARSAW PACK in Poland, ROVEMA presents a stand-up paper bag with a large facing that can also be easily retrofitted on existing BVC machines.
In combination with the machine-compatible packaging material "Mr. Paper" from SILBO (80g/m²) with partial seal coating, up to 80 POS strong paper packs per minute are produced.
"Mr. Paper" is a fully recyclable paper packaging material for a wide range of food applications. It is based on Mondi's Advantage Kraft Plus Wet Strength paper, which features excellent machinability and high paper strength that is maintained even when exposed to moisture. The packaging material ensures good ventilation of the products. Water-based printing inks additionally increase the ecological value of the packaging.
Fig.:ROVEMA SUP made of paper
- highest seam strength with minimum packaging material consumption due to overlap seam
- optimal seam width for your product: 5 - 14mm
- high quality, stable bags due to sealed side gusset
The BVC series offers intuitive, easy-to-understand operation as well as user guidance with graphic support in the local language. Equipped with ROVEMA P@ck-Control, the BVC also ensures particularly smooth machine operation, which is achieved, for example, by adapting the movement of the sealing tools to the respective bag shape.
A wide range of equipment options allows the machine to be precisely adapted to your individual packaging task, e.g. Rovema provides for the confectionery industry:
- swiveling sealing tools for easy and ergonomic maintenance and cleaning.
- servo-motorized pre-winding with constant web tension, for a clean and even film run over the forming shoulder, especially when changing to paper packaging materials
- ultrasonic edge control for a narrow longitudinal seam that saves packaging material
- various application packages such as automatic reel change (splicer), Stabilo Seal, applicator for reclosure options or labelling systems are also available.
Fig: ROVEMA BVC 260, retrofittable for stand-up paper bags.
About ROVEMA:
With passion and experience of more than 60 years, ROVEMA develops and builds packaging machines and systems that meet the complex demands of the modern circular economy. ROVEMA thinks holistically and considers the environment, the market, the product and the packaging in projects from the very beginning. This enables the development of efficient and future-proof packaging machines with high availability. A sustainable solution that fits the characteristics of the product to be packaged and its requirements for logistics, packaging material, durability and energy efficiency is ROVEMA's highest priority. A successful concept - ROVEMA has already delivered more than 30,000 machines and systems worldwide.
About Silbo:
Silbo is an innovative Polish producer of flexible packaging, mainly for food products. The company specializes in environmentally friendly packaging: plastic-free, compostable and made from alternative organic materials. The company has just launched "Mr Paper" packaging - fully recyclable paper packaging for food products. SILBO has over 20 years of industry experience, unique know-how and a global distribution network.
The quality of the brand is confirmed by international certificates, trusted business partners and significant customers.
Eerdere berichten
30-11-2021 - High machine availability and easy maintenance
700 million pasta bags in 30 years
700 million pasta bags in 30 years
Long and short cut pasta products are popular all over the world. They were probably invented independently of each other in China and the Mediterranean region. However, a 4000-year-old pasta pot found in China in 2005 gives the Asians the honour of being the first “pasta inventors”. Today, however, we associate pasta primarily with Italy. There are almost 600 types of pasta in the world, 200 of which come from Italy alone. The traditional Mediterranean food began its triumphal procession in Germany in the sixties of the last century. But pasta is also very popular further north.
Myllyn Paras is a traditional Finnish company that manufactures, markets and distributes flour, flakes, cereals and pasta as well as frozen dough and bakery products. The company was founded in 1928 and today employs about 110 people. The group’s two factories are located in the city of Hyvinkää, 50 kilometers from Helsinki. In Finland, Myllyn Paras is among the best-known food brands and market leader for pasta. The group serves the Finnish market and also exports its products internationally.
› Read on here
Myllyn Paras is a traditional Finnish company that manufactures, markets and distributes flour, flakes, cereals and pasta as well as frozen dough and bakery products. The company was founded in 1928 and today employs about 110 people. The group’s two factories are located in the city of Hyvinkää, 50 kilometers from Helsinki. In Finland, Myllyn Paras is among the best-known food brands and market leader for pasta. The group serves the Finnish market and also exports its products internationally.
› Read on here
16-09-2021 - Stand-up paper bags easily retrofitted
In close cooperation with Sappi, ROVEMA developed a stand-up paper bag for the confectionery industry. Special focus was placed on a flexible retrofit offer for existing customers, because paper packaging is often first tested in smaller batches or for specific distribution channels. In addition, there is still a lot of movement in the market, packaging materials are regularly being further developed, and the requirements of governments in countries, e.g. with regard to recycling quotas, have also become more stringent in recent years.
Quick switch between formats
The use of a contemporary, modern paper packaging material should be uncomplicated for as many existing customers as possible. In this context, attention was also paid to fast format changes and a straightforward investment volume: ROVEMA estimates an average changeover time, e.g. from pillow bag to the stand-up pouch form SUP, of less than 20 minutes.
Conserving resources and scoring at the POS
ROVEMA and Sappi worked particularly on the stiffness, sealability and thickness of the paper. The aim was to achieve the highest possible resource efficiency, even if this does not guarantee 100% stability in every case - depending on the filling quantity and the packaged product, the SUP may lean against the following bag on the shelf. In any case, the ROVEMA SUP made of Sappi paper meets the key sustainable requirements of many producers and also offers the additional advantages of a stand-up pouch in terms of advertising effectiveness and convenience, e.g. the large facing for your advertising message and a convenient product removal. The expected output rate is comparable to a block bottom application. Filling weight and volumes match all current common market applications, e.g. also mueslis, chocolate lentils or confectionery.
Quick switch between formats
The use of a contemporary, modern paper packaging material should be uncomplicated for as many existing customers as possible. In this context, attention was also paid to fast format changes and a straightforward investment volume: ROVEMA estimates an average changeover time, e.g. from pillow bag to the stand-up pouch form SUP, of less than 20 minutes.
Conserving resources and scoring at the POS
ROVEMA and Sappi worked particularly on the stiffness, sealability and thickness of the paper. The aim was to achieve the highest possible resource efficiency, even if this does not guarantee 100% stability in every case - depending on the filling quantity and the packaged product, the SUP may lean against the following bag on the shelf. In any case, the ROVEMA SUP made of Sappi paper meets the key sustainable requirements of many producers and also offers the additional advantages of a stand-up pouch in terms of advertising effectiveness and convenience, e.g. the large facing for your advertising message and a convenient product removal. The expected output rate is comparable to a block bottom application. Filling weight and volumes match all current common market applications, e.g. also mueslis, chocolate lentils or confectionery.
15-07-2021 - ROVEMA feature in The WiderView
Tackling the multi-material and sustainability challenges
Demand for sustainable packaging solutions is continuously growing. Consumers nowadays often demand paper packaging for their products, which poses a range of challenges to packaging machines. Sometimes, of course, flexible plastics packaging, especially monomaterials, remain a better packaging material both from a sustainability and functionality point of view. Here, the flexibility of being able to seamlessly switch between paper and flexible plastics is key.
Elisabeth Skoda discusses the challenges and opportunities when it comes to packaging demanding products in both plastics and paper with ROVEMA, and looks at trends and solutions in the sector.
› Read on here
Demand for sustainable packaging solutions is continuously growing. Consumers nowadays often demand paper packaging for their products, which poses a range of challenges to packaging machines. Sometimes, of course, flexible plastics packaging, especially monomaterials, remain a better packaging material both from a sustainability and functionality point of view. Here, the flexibility of being able to seamlessly switch between paper and flexible plastics is key.
Elisabeth Skoda discusses the challenges and opportunities when it comes to packaging demanding products in both plastics and paper with ROVEMA, and looks at trends and solutions in the sector.
› Read on here
15-06-2021 - Vloeistoffen efficiënt en duurzaam verpakken
Vloeibare en pasteuze producten voor de foodservicesector of producten gedrenkt in olie of azijn, hebben één ding gemeen: ze moeten snel, efficiënt en veilig kunnen worden vervoerd, opgeslagen en gebruikt. Als specialist in flexibele, verticaal geproduceerde verpakkingen heeft ROVEMA dit onderwerp opgepakt en haar competentie in het verpakken van vloeistoffen verder uitgebouwd.
De verticaal continue flowpackmachine BVC 310 Liquid is ook verkrijgbaar met een montageoptie voor gebruik in portiedispensers. Deze hygiënische saus afgifte is essentieel voor veel systeemrestaurateurs. Zelfs grove producten in pekel kunnen met weinig lucht in platte zakken worden verpakt. Deze toepassing is ook bijzonder interessant als vervanging voor harde verpakkingen zoals emmers of blikjes. Het duidelijke voordeel van de flexibele oplossing: lager verpakkingsvolume en gewicht. Een belangrijke factor gezien de uiteenlopende duurzaamheidsdoelen van internationale bedrijven. Door gebruik te maken van flexibele, low-airflow zakken, optimaliseert u uw verpakkingsprocessen en uw supply chain op een toekomstbestendige manier - zonder concessies te doen aan de houdbaarheid en kwaliteit van de producten. Omdat verticale vorm-, vul- en sluitmachines snel en flexibel kunnen worden omgebouwd naar gewijzigde zaklengtes, vulhoeveelheden en productwisselingen en bovendien een kleine footprint hebben.
Wilt u meer weten over de overstap van harde naar flexibele verpakkingen voor vloeibare producten, dan raden wij u onze nieuwe whitepaper aan:
www.rovema.com/nl/engineering/verpakken-van-vloeibare-producten
ROVEMA - Reduce, reuse, recycle and THINK sustainably.
Nieuw recyclebaar verpakkingsmateriaal voor de ROVEMA BVC 310 Liquid. Met SOLOTOP PE van National Flexible heeft Rovema met succes een recyclebaar meerlaags folie met een EVOH-barrière getest. De verpakkingsoplossing gemaakt van 75 µm Mono-PE behaalde een output van 60 zakken per minuut in een applicatietest met een heatsealproces op de ROVEMA BVC 310 Liquid. De prestatiegegevens hebben betrekking op een vulhoeveelheid van 950 ccm in een platte zak met omslagnaad (Rapportlengte 250mm), een typische ketchupverpakking voor de horeca.
Vloeibare en pasteuze producten voor de foodservicesector of producten gedrenkt in olie of azijn, hebben één ding gemeen: ze moeten snel, efficiënt en veilig kunnen worden vervoerd, opgeslagen en gebruikt. Als specialist in flexibele, verticaal geproduceerde verpakkingen heeft ROVEMA dit onderwerp opgepakt en haar competentie in het verpakken van vloeistoffen verder uitgebouwd.
De verticaal continue flowpackmachine BVC 310 Liquid is ook verkrijgbaar met een montageoptie voor gebruik in portiedispensers. Deze hygiënische saus afgifte is essentieel voor veel systeemrestaurateurs. Zelfs grove producten in pekel kunnen met weinig lucht in platte zakken worden verpakt. Deze toepassing is ook bijzonder interessant als vervanging voor harde verpakkingen zoals emmers of blikjes. Het duidelijke voordeel van de flexibele oplossing: lager verpakkingsvolume en gewicht. Een belangrijke factor gezien de uiteenlopende duurzaamheidsdoelen van internationale bedrijven. Door gebruik te maken van flexibele, low-airflow zakken, optimaliseert u uw verpakkingsprocessen en uw supply chain op een toekomstbestendige manier - zonder concessies te doen aan de houdbaarheid en kwaliteit van de producten. Omdat verticale vorm-, vul- en sluitmachines snel en flexibel kunnen worden omgebouwd naar gewijzigde zaklengtes, vulhoeveelheden en productwisselingen en bovendien een kleine footprint hebben.
Wilt u meer weten over de overstap van harde naar flexibele verpakkingen voor vloeibare producten, dan raden wij u onze nieuwe whitepaper aan:
www.rovema.com/nl/engineering/verpakken-van-vloeibare-producten
ROVEMA - Reduce, reuse, recycle and THINK sustainably.
01-03-2021 - ROVEMA neemt inno-tech, Prins Verpakkingstechniek en Prins Engineering over
De ROVEMA-familie blijft groeien! Met de acquisities van inno-tech en Prins Verpakkingstechniek + Engineering (afgekort: Prins) op 1 maart versterkt ROVEMA haar expertise in machines uitgevoerd in roestvrij staal, nieuwe toepassingen en kan ze nieuwe klantgroepen aanspreken. Bovendien haalt ROVEMA niet alleen goed opgeleide specialisten in huis, maar ook extra productieruimte in de directe omgeving van de hoofdproductielocatie in Fernwald. Alle medewerkers op de locaties in Reiskirchen (DE) en Veenendaal (NL) worden opgenomen in de Rovema-groep.
inno-tech, gevestigd in Reiskirchen, Duitsland, is gespecialiseerd in verticale verpakkingsmachines uitgevoerd in roestvrij staal voor de voedingsmiddelenindustrie c.q. technische toepassingen, met Europa als de belangrijkste markt op dit moment. De speciale focus op diepvriesproducten en de productie van grote verpakkingen, b.v. voor kruiden en dierenvoeding, maakt inno-tech een geschikte aanvulling op het ROVEMA productportfolio.
In nauwe samenwerking met de ervaren directeur van inno-tech Sebastian Klein zullen deze sterkte punten ook verder worden uitgebouwd in het ROVEMA netwerk. Klein zegt hierover: "De overname door ROVEMA en de daarbij behorende toetreding tot de Haniel Group is een geweldige kans voor inno-tech om internationaal verder te groeien en biedt ons meer zekerheid voor de toekomst en zeker nog meer voor de lange termijn.
De productieruimte in Reiskirchen zal specifiek worden gebruikt voor de fabricage en montage van machines in roestvrij staal. Dit maakt een optimalisatie van productietechnieken in de directe omgeving van het hoofdkantoor van ROVEMA in Fernwald mogelijk.
Met de overname van Prins door ROVEMA Benelux bereikt ROVEMA volledige marktpenetratie in dit afzetgebied. Onder leiding van ROVEMA Benelux Managing Director Christel Geerts zal de kernactiviteit worden aangevuld met een speciale focus op verkoop- en servicecompetentie.
ROVEMA GmbH Managing Director Jens Torkel: "Met inno-tech en Prins kunnen we onze verkoop- en servicecompetentie verder versterken. De knowhow van inno-tech op het gebied van machines in roestvrij staal zal ons ondersteunen in onze verdere ontwikkeling, maar ook in nieuwe markten. De uitbreiding van onze portfolio, de extra productieruimte en de goed opgeleide specialisten zijn een belangrijke factor voor onze verdere ontwikkeling en groei."
Ook is duurzame competentie cruciaal voor zakelijk succes op de lange termijn. Voor fabrikanten van verpakkingsmachines biedt de toegenomen interesse van de consument in duurzame verpakkingsoplossingen grote mogelijkheden voor differentiatie. Compleet nieuwe verpakkingsconcepten en de ontwikkeling van nieuwe marktsegmenten zijn mogelijk. Verticale verpakkingen bieden een verscheidenheid aan manieren om middelen te besparen, zoals verpakkingsmaterialen, hierover zegt Torkel: "Sustainable voedselverpakkingen hangen in grote mate af van de competentie van medewerkers. Kansen moeten tijdig worden herkend en technisch geïmplementeerd. daarom kijken we ernaar uit om onze competenties te combineren met inno-tech en Prins om zo ons netwerk verder uit te bouwen. " ROVEMA kan machines decennia lang onderhouden. Ook is het mogelijk om gebruikte machines terug te nemen, op te knappen en weer te verkopen.
Over ROVEMA GmbH (Fernwald, Duitsland): Met passie en de ervaring van meer dan 60 jaar ontwikkelt en bouwt ROVEMA verpakkingsmachines en -lijnen die voldoen aan de complexe eisen van de moderne circulaire economie. ROVEMA denkt holistisch en neemt het milieu, de markt, het product en de verpakking vanaf het begin mee in projecten. Dit maakt de ontwikkeling mogelijk van efficiënte en duurzame verpakkingsmachines met een hoge beschikbaarheid. Een duurzame oplossing die past bij de kenmerken van het te verpakken product en de vereisten voor logistiek, verpakkingsmateriaal, houdbaarheid en energie-efficiëntie is een topprioriteit voor ROVEMA. Een succesvol concept: ROVEMA heeft wereldwijd al meer dan 30.000 machines en lijnen geleverd. In 2019 genereerde ROVEMA ongeveer 100 miljoen euro aan omzet met meer dan 600 medewerkers wereldwijd
Over inno-tech (Reiskirchen, Duitsland): Sinds de oprichting in 1992 heeft inno-tech wereldwijd meer dan 1500 verpakkingsmachines geleverd. De strategische focus van het bedrijf ligt op verticale verpakkingsmachines in roestvrij staal voor de food- en non-foodsector. inno-tech heeft momenteel ongeveer 60 mensen in dienst.
Over Prins Verpakkingstechniek en Engineering (Veenendaal, Nederland): Prins Verpakkingstechniek is gespecialiseerd in de distributie van verpakkingsmachines en is de handelspartner van inno-tech voor de Benelux. Het bedrijf biedt ook aftersales in de vorm van service. Het aangesloten engineeringsbureau Prins Engineering configureert klant specifieke oplossingen. Prins heeft 11 mensen in dienst op de locatie in Veenendaal.
inno-tech, gevestigd in Reiskirchen, Duitsland, is gespecialiseerd in verticale verpakkingsmachines uitgevoerd in roestvrij staal voor de voedingsmiddelenindustrie c.q. technische toepassingen, met Europa als de belangrijkste markt op dit moment. De speciale focus op diepvriesproducten en de productie van grote verpakkingen, b.v. voor kruiden en dierenvoeding, maakt inno-tech een geschikte aanvulling op het ROVEMA productportfolio.
In nauwe samenwerking met de ervaren directeur van inno-tech Sebastian Klein zullen deze sterkte punten ook verder worden uitgebouwd in het ROVEMA netwerk. Klein zegt hierover: "De overname door ROVEMA en de daarbij behorende toetreding tot de Haniel Group is een geweldige kans voor inno-tech om internationaal verder te groeien en biedt ons meer zekerheid voor de toekomst en zeker nog meer voor de lange termijn.
De productieruimte in Reiskirchen zal specifiek worden gebruikt voor de fabricage en montage van machines in roestvrij staal. Dit maakt een optimalisatie van productietechnieken in de directe omgeving van het hoofdkantoor van ROVEMA in Fernwald mogelijk.
Met de overname van Prins door ROVEMA Benelux bereikt ROVEMA volledige marktpenetratie in dit afzetgebied. Onder leiding van ROVEMA Benelux Managing Director Christel Geerts zal de kernactiviteit worden aangevuld met een speciale focus op verkoop- en servicecompetentie.
ROVEMA GmbH Managing Director Jens Torkel: "Met inno-tech en Prins kunnen we onze verkoop- en servicecompetentie verder versterken. De knowhow van inno-tech op het gebied van machines in roestvrij staal zal ons ondersteunen in onze verdere ontwikkeling, maar ook in nieuwe markten. De uitbreiding van onze portfolio, de extra productieruimte en de goed opgeleide specialisten zijn een belangrijke factor voor onze verdere ontwikkeling en groei."
Ook is duurzame competentie cruciaal voor zakelijk succes op de lange termijn. Voor fabrikanten van verpakkingsmachines biedt de toegenomen interesse van de consument in duurzame verpakkingsoplossingen grote mogelijkheden voor differentiatie. Compleet nieuwe verpakkingsconcepten en de ontwikkeling van nieuwe marktsegmenten zijn mogelijk. Verticale verpakkingen bieden een verscheidenheid aan manieren om middelen te besparen, zoals verpakkingsmaterialen, hierover zegt Torkel: "Sustainable voedselverpakkingen hangen in grote mate af van de competentie van medewerkers. Kansen moeten tijdig worden herkend en technisch geïmplementeerd. daarom kijken we ernaar uit om onze competenties te combineren met inno-tech en Prins om zo ons netwerk verder uit te bouwen. " ROVEMA kan machines decennia lang onderhouden. Ook is het mogelijk om gebruikte machines terug te nemen, op te knappen en weer te verkopen.
Over ROVEMA GmbH (Fernwald, Duitsland): Met passie en de ervaring van meer dan 60 jaar ontwikkelt en bouwt ROVEMA verpakkingsmachines en -lijnen die voldoen aan de complexe eisen van de moderne circulaire economie. ROVEMA denkt holistisch en neemt het milieu, de markt, het product en de verpakking vanaf het begin mee in projecten. Dit maakt de ontwikkeling mogelijk van efficiënte en duurzame verpakkingsmachines met een hoge beschikbaarheid. Een duurzame oplossing die past bij de kenmerken van het te verpakken product en de vereisten voor logistiek, verpakkingsmateriaal, houdbaarheid en energie-efficiëntie is een topprioriteit voor ROVEMA. Een succesvol concept: ROVEMA heeft wereldwijd al meer dan 30.000 machines en lijnen geleverd. In 2019 genereerde ROVEMA ongeveer 100 miljoen euro aan omzet met meer dan 600 medewerkers wereldwijd
Over inno-tech (Reiskirchen, Duitsland): Sinds de oprichting in 1992 heeft inno-tech wereldwijd meer dan 1500 verpakkingsmachines geleverd. De strategische focus van het bedrijf ligt op verticale verpakkingsmachines in roestvrij staal voor de food- en non-foodsector. inno-tech heeft momenteel ongeveer 60 mensen in dienst.
Over Prins Verpakkingstechniek en Engineering (Veenendaal, Nederland): Prins Verpakkingstechniek is gespecialiseerd in de distributie van verpakkingsmachines en is de handelspartner van inno-tech voor de Benelux. Het bedrijf biedt ook aftersales in de vorm van service. Het aangesloten engineeringsbureau Prins Engineering configureert klant specifieke oplossingen. Prins heeft 11 mensen in dienst op de locatie in Veenendaal.
01-02-2021 - How to package coffee efficiently and sustainably
In our latest Innovation Spotlight, we take a close-up look at ROVEMA's comprehensive solutions for packaging coffee and how the company's solutions can eliminate the need for unnecessary packaging without having to make compromises on quality.
› Read on here
› Read on here
07-09-2020 - Working together for increased sustainability:
barrier packaging paper meets machine manufacturer
barrier packaging paper meets machine manufacturer
Sappi and Rovema seal partnership with their first successful collaborative project
One of the key concerns of the packaging industry is the development of sustainable value chains and environmentally friendly packaging processes. With this in mind, the machine manufacturer Rovema and the speciality paper manufacturer Sappi, two international leaders when it comes to sustainability, have entered into a strategic partnership. The two companies now cap their previous development work with the first successfully completed project for a well-known cereal manufacturer that switched its fully automated production to paper-based, sealable barrier pouches.
› Read on here
One of the key concerns of the packaging industry is the development of sustainable value chains and environmentally friendly packaging processes. With this in mind, the machine manufacturer Rovema and the speciality paper manufacturer Sappi, two international leaders when it comes to sustainability, have entered into a strategic partnership. The two companies now cap their previous development work with the first successfully completed project for a well-known cereal manufacturer that switched its fully automated production to paper-based, sealable barrier pouches.
› Read on here
02-09-2020 - ROVEMA-functie in The WiderView
De duurzame kracht van flexibels
ROVEMA GmbH, expert op het gebied van verticale vormvul- en sluitmachines, onderzoekt de uitdagingen en kansen bij de overgang van verpakkingsmaterialen zoals blikjes en potten naar flexibele verpakkingsmaterialen, schetst hoe innovatieve machines kunnen helpen bij de omschakeling en gaat dieper in op de groeiende trend voor papier verpakking.
› Read on here
ROVEMA GmbH, expert op het gebied van verticale vormvul- en sluitmachines, onderzoekt de uitdagingen en kansen bij de overgang van verpakkingsmaterialen zoals blikjes en potten naar flexibele verpakkingsmaterialen, schetst hoe innovatieve machines kunnen helpen bij de omschakeling en gaat dieper in op de groeiende trend voor papier verpakking.
› Read on here
17-07-2020 - ROVEMA neemt Hassia India over
Op 16 juli 2020 ondertekende ROVEMA een overeenkomst voor overname Hassia Packaging Pvt. Ltd. (hierna Hassia India).
Hassia India maakte voorheen deel uit van de IMA S.p.A. Group. Het bedrijf is stevig verankerd in het middenprijssegment, vooral in Azië en Afrika en is het net als ROVEMA zeer actief in het voedingssegment. Naast klassieke verticale vorm-, vul- en sluitmachines, produceert Hassia India technologisch hoogwaardige vorm-, vul- en sluitmachines voor sachets met meerdere sporen (Multilane), bijvoorbeeld voor het verpakken van vloeibare wasmiddelen of cosmetische producten in sachets.
Deze overname stelt ROVEMA in staat haar internationale portfolio aan te vullen met een strategisch belangrijke en zeer solide service- en assemblagelocatie. Het middenprijssegment in Azië en Afrika is tot dusverre nauwelijks benaderd, dus kan nu wel snel en betrouwbaar worden bediend. De extra locatie in India versterkt ook het serviceaanbod van ROVEMA en maakt ook de uitbreiding van het uitgebreide Life Cycle Service-concept voor Afrika en Azië mogelijk.
ROVEMA Managing Director Jens Torkel: "Hassia India past precies in onze strategie. De uitbreiding van onze marktaanwezigheid met lokale productie in Zuidoost-Azië zal aanzienlijk worden versneld met deze overname. Hassia India is een bedrijf met een zeer goede servicegerichtheid en kan bouwen op intensieve ervaring in het omgaan met duurzame verpakkingsmaterialen ”.
Net als bij de overname van DL Packaging in januari 2020, zal Hassia India onder zijn bestaande merknaam blijven opereren. De sterke punten van het bedrijf zullen verder worden ontwikkeld in het ROVEMA-netwerk in nauwe samenwerking met de ervaren algemeen directeur, de heer K. Ravi. Sterke competenties in het poedersegment aan beide kanten, maar ook complementaire expertise, bijvoorbeeld bij de productie van portieverpakkingen voor vloeistoffen, worden optimaal op elkaar afgestemd. De huidige medewerkers op de productielocatie in Pune worden overgenomen.
De duurzame oriëntatie van ROVEMA is ook bepalend voor een langdurige samenwerking. In een reactie van algemeen directeur K. Ravi: "Hassia India is al jaren een leider in waardevolle ontwikkeling in het segment van de verticale vorm-, vul- en sluittechnologie. Door innovatie en ook door het toepassen van Duitse technologie voor de Aziatische markt. Onze klanten in India, Zuidoost-Azië en Afrika heeft nieuwe normen gesteld met onze steun. ROVEMA is een sterk merk met vergelijkbare waarden en is een wereldleider in technologie. Hassia India is enthousiast over de overname en we zijn er zeker van dat we onze klanten nieuwe aantrekkelijke aanbiedingen kunnen doen en een plus zijn in technologie en toegevoegde waarde kunnen bieden."
Over ROVEMA GmbH: Met passie en de ervaring van meer dan 60 jaar ontwikkelt en bouwt ROVEMA verpakkingsmachines en -systemen die voldoen aan de complexe eisen van de moderne circulaire economie. ROVEMA denkt holistisch en houdt vanaf het begin rekening met het milieu, de markt, het product en de verpakking in projecten. Dit maakt de ontwikkeling mogelijk van efficiënte en duurzame verpakkingsmachines met een hoge beschikbaarheid. Een duurzame oplossing die past bij de kenmerken van het te verpakken product en de eisen die het stelt op het gebied van logistiek, verpakkingsmateriaal, duurzaamheid en energiezuinigheid is een topprioriteit voor ROVEMA. Een succesvol concept - ROVEMA heeft al meer dan 30.000 machines en systemen wereldwijd geleverd en heeft meer dan 600 mensen in dienst. In 2019 behaalde ROVEMA een omzet van ongeveer 100 miljoen euro.
Over Hassia Packaging Pvt. Ltd (Pune, India): Hassia India is sinds de oprichting in 1997 in Europese handen. De specialist voor het verticaal verpakken van poederachtige, vaste en vloeibare producten in het middenprijssegment heeft een installed base van meer dan 1000 verpakkingsmachines. Hassia India heeft ongeveer 100 mensen in dienst en realiseerde een omzet van ca. € 5 miljoen in 2019.
Hassia India maakte voorheen deel uit van de IMA S.p.A. Group. Het bedrijf is stevig verankerd in het middenprijssegment, vooral in Azië en Afrika en is het net als ROVEMA zeer actief in het voedingssegment. Naast klassieke verticale vorm-, vul- en sluitmachines, produceert Hassia India technologisch hoogwaardige vorm-, vul- en sluitmachines voor sachets met meerdere sporen (Multilane), bijvoorbeeld voor het verpakken van vloeibare wasmiddelen of cosmetische producten in sachets.
Deze overname stelt ROVEMA in staat haar internationale portfolio aan te vullen met een strategisch belangrijke en zeer solide service- en assemblagelocatie. Het middenprijssegment in Azië en Afrika is tot dusverre nauwelijks benaderd, dus kan nu wel snel en betrouwbaar worden bediend. De extra locatie in India versterkt ook het serviceaanbod van ROVEMA en maakt ook de uitbreiding van het uitgebreide Life Cycle Service-concept voor Afrika en Azië mogelijk.
ROVEMA Managing Director Jens Torkel: "Hassia India past precies in onze strategie. De uitbreiding van onze marktaanwezigheid met lokale productie in Zuidoost-Azië zal aanzienlijk worden versneld met deze overname. Hassia India is een bedrijf met een zeer goede servicegerichtheid en kan bouwen op intensieve ervaring in het omgaan met duurzame verpakkingsmaterialen ”.
Net als bij de overname van DL Packaging in januari 2020, zal Hassia India onder zijn bestaande merknaam blijven opereren. De sterke punten van het bedrijf zullen verder worden ontwikkeld in het ROVEMA-netwerk in nauwe samenwerking met de ervaren algemeen directeur, de heer K. Ravi. Sterke competenties in het poedersegment aan beide kanten, maar ook complementaire expertise, bijvoorbeeld bij de productie van portieverpakkingen voor vloeistoffen, worden optimaal op elkaar afgestemd. De huidige medewerkers op de productielocatie in Pune worden overgenomen.
De duurzame oriëntatie van ROVEMA is ook bepalend voor een langdurige samenwerking. In een reactie van algemeen directeur K. Ravi: "Hassia India is al jaren een leider in waardevolle ontwikkeling in het segment van de verticale vorm-, vul- en sluittechnologie. Door innovatie en ook door het toepassen van Duitse technologie voor de Aziatische markt. Onze klanten in India, Zuidoost-Azië en Afrika heeft nieuwe normen gesteld met onze steun. ROVEMA is een sterk merk met vergelijkbare waarden en is een wereldleider in technologie. Hassia India is enthousiast over de overname en we zijn er zeker van dat we onze klanten nieuwe aantrekkelijke aanbiedingen kunnen doen en een plus zijn in technologie en toegevoegde waarde kunnen bieden."
Over ROVEMA GmbH: Met passie en de ervaring van meer dan 60 jaar ontwikkelt en bouwt ROVEMA verpakkingsmachines en -systemen die voldoen aan de complexe eisen van de moderne circulaire economie. ROVEMA denkt holistisch en houdt vanaf het begin rekening met het milieu, de markt, het product en de verpakking in projecten. Dit maakt de ontwikkeling mogelijk van efficiënte en duurzame verpakkingsmachines met een hoge beschikbaarheid. Een duurzame oplossing die past bij de kenmerken van het te verpakken product en de eisen die het stelt op het gebied van logistiek, verpakkingsmateriaal, duurzaamheid en energiezuinigheid is een topprioriteit voor ROVEMA. Een succesvol concept - ROVEMA heeft al meer dan 30.000 machines en systemen wereldwijd geleverd en heeft meer dan 600 mensen in dienst. In 2019 behaalde ROVEMA een omzet van ongeveer 100 miljoen euro.
Over Hassia Packaging Pvt. Ltd (Pune, India): Hassia India is sinds de oprichting in 1997 in Europese handen. De specialist voor het verticaal verpakken van poederachtige, vaste en vloeibare producten in het middenprijssegment heeft een installed base van meer dan 1000 verpakkingsmachines. Hassia India heeft ongeveer 100 mensen in dienst en realiseerde een omzet van ca. € 5 miljoen in 2019.
22-06-2020 - Efficient and sustainable packaging of liquids
ROVEMA BVC 310 Liquid is now available with a fitment option for use in portion dispensers.
Liquid and pasty products or products preserved in oil or vinegar have one thing in common: they are frequently used in the food service sector and must be quickly, efficiently and safely transportable, storable and usable.
ROVEMA as a specialist for flexible vertical packaging has taken up this topic and has further expanded its competence in packaging liquids. The vertically continuous Form Fill and Seal machine BVC 310 Liquid is now available with a fitment option for use in portion dispensers. This hygienic product removal is essential for many system restaurateurs.
Even lumpy products in brine can be packed in low-air pillow bags. This application is also particularly interesting as a replacement for rigid packaging such as buckets or cans. A good advantage of this flexible solution would be lower packaging material volume and weight. This is an important factor in view of the diverse sustainability goals of international companies.
By using flexible, low-air pillow bags, you can optimize your packaging processes and supply chain in a future-proof way - without compromising on product shelf life and quality. This is because Vertical Form Fill and Seal machines can be quickly and flexibly adapted to changing bag lengths, filling quantities and product changes and also have a small footprint. If you want to learn more about the change from rigid to flexible packaging for liquid products, we recommend our new white paper.
ROVEMA - Reduce, reuse, recycle and THINK sustainably.
ROVEMA BVC 310 Liquid is now available with a fitment option for use in portion dispensers.
Liquid and pasty products or products preserved in oil or vinegar have one thing in common: they are frequently used in the food service sector and must be quickly, efficiently and safely transportable, storable and usable.
ROVEMA as a specialist for flexible vertical packaging has taken up this topic and has further expanded its competence in packaging liquids. The vertically continuous Form Fill and Seal machine BVC 310 Liquid is now available with a fitment option for use in portion dispensers. This hygienic product removal is essential for many system restaurateurs.
Even lumpy products in brine can be packed in low-air pillow bags. This application is also particularly interesting as a replacement for rigid packaging such as buckets or cans. A good advantage of this flexible solution would be lower packaging material volume and weight. This is an important factor in view of the diverse sustainability goals of international companies.
By using flexible, low-air pillow bags, you can optimize your packaging processes and supply chain in a future-proof way - without compromising on product shelf life and quality. This is because Vertical Form Fill and Seal machines can be quickly and flexibly adapted to changing bag lengths, filling quantities and product changes and also have a small footprint. If you want to learn more about the change from rigid to flexible packaging for liquid products, we recommend our new white paper.
ROVEMA - Reduce, reuse, recycle and THINK sustainably.
30-03-2020 - Maximale beschikbaarheid van uw productiemachine met originele reserveonderdelen
Nieuwe reserveonderdelen prijzen vanaf 01.04.2020
The success of our customers is our biggest motivation.
De soepele en efficiënte werking van uw ROVEMA-machine is onze topprioriteit.
Onze originele reserveonderdelen leveren de belangrijkste bijdrage en bieden u maximale betrouwbaarheid. Ze zijn perfect afgestemd op ROVEMA-machines en staan voor de hoogste kwaliteit en maximale machinebeschikbaarheid.
Onze klanten waarderen vooral de lange levensduur van onze originele reserveonderdelen. Bovendien kennen onze ervaren service-experts de bijzonderheden van elke machine en voorzien ze u in de kortst mogelijke tijd wereldwijd van het juiste reserveonderdeel. Ook voor oudere machines leveren wij uit een uitgebreide voorraad reserveonderdelen.
Om u het complete assortiment reserveonderdelen uit één hand en tegen aantrekkelijke prijzen te kunnen aanbieden, hebben we onze prijsstructuur de afgelopen maanden kritisch bekeken en introduceren we op 1 april 2020 nieuwe wereldwijde prijzen voor reserveonderdelen.
7 goede redenen om voor ROVEMA Original Parts te kiezen …
The success of our customers is our biggest motivation.
De soepele en efficiënte werking van uw ROVEMA-machine is onze topprioriteit.
Onze originele reserveonderdelen leveren de belangrijkste bijdrage en bieden u maximale betrouwbaarheid. Ze zijn perfect afgestemd op ROVEMA-machines en staan voor de hoogste kwaliteit en maximale machinebeschikbaarheid.
Onze klanten waarderen vooral de lange levensduur van onze originele reserveonderdelen. Bovendien kennen onze ervaren service-experts de bijzonderheden van elke machine en voorzien ze u in de kortst mogelijke tijd wereldwijd van het juiste reserveonderdeel. Ook voor oudere machines leveren wij uit een uitgebreide voorraad reserveonderdelen.
Om u het complete assortiment reserveonderdelen uit één hand en tegen aantrekkelijke prijzen te kunnen aanbieden, hebben we onze prijsstructuur de afgelopen maanden kritisch bekeken en introduceren we op 1 april 2020 nieuwe wereldwijde prijzen voor reserveonderdelen.
7 goede redenen om voor ROVEMA Original Parts te kiezen …
- One-stop shopping: het complete aanbod aan reserveonderdelen uit één hand
- Eerlijke & marktgerichte prijzen: kostenvoordelen en minder administratieve handelingen
- Snelle identificatie van onderdelen: ervaren experts staan altijd voor u klaar om u te adviseren
- Maximale machinebeschikbaarheid: productiebetrouwbaarheid door bewezen hoge kwaliteit
- Betrouwbare, wereldwijde levering: het juiste reserveonderdeel op het juiste moment op de juiste plaats
- Efficiënter gebruik van materialen dankzij hoogwaardige onderdelenkits met een lange levensduur
- Meer flexibiliteit dankzij de hoge mate van beschikbaarheid van reserveonderdelen in de magazijnen van onze productielocatie in Fernwald
19-03-2020 -
Geachte relatie,
De huidige COVID-19 pandemie is een nieuwe en bijzonder uitdagende situatie. Om met deze situatie om te gaan implementeert Rovema, net als vele andere organisaties, procedures om de gezondheid en veiligheid van klanten, bezoekers en medewerkers zoveel mogelijk veilig te stellen. Dit is momenteel prioriteit nummer 1 van ons management.
Ons management volgt dagelijks de aanwijzingen van de aangewezen instanties met betrekking tot reizen en het onderhouden van zakelijke / sociale contacten. De situatie is erg volatiel en wijzigt bijna iedere dag. We onderkennen dat dit een impact zal hebben op de manier waarop we zaken kunnen doen met u en uw vestigingen.
Om onze activiteiten, productie, montage en het verzenden van machines en reservedelen, zo goed mogelijk in stand te houden hebben we de volgende maatregelen genomen:
De huidige COVID-19 pandemie is een nieuwe en bijzonder uitdagende situatie. Om met deze situatie om te gaan implementeert Rovema, net als vele andere organisaties, procedures om de gezondheid en veiligheid van klanten, bezoekers en medewerkers zoveel mogelijk veilig te stellen. Dit is momenteel prioriteit nummer 1 van ons management.
Ons management volgt dagelijks de aanwijzingen van de aangewezen instanties met betrekking tot reizen en het onderhouden van zakelijke / sociale contacten. De situatie is erg volatiel en wijzigt bijna iedere dag. We onderkennen dat dit een impact zal hebben op de manier waarop we zaken kunnen doen met u en uw vestigingen.
Om onze activiteiten, productie, montage en het verzenden van machines en reservedelen, zo goed mogelijk in stand te houden hebben we de volgende maatregelen genomen:
- We hebben een intern crisis management team opgericht dat de situatie van dag tot dag monitort en direct maatregelen kan en zal nemen
- Medewerkers die niet noodzakelijk fysiek aanwezig hoeven te zijn worden gefaciliteerd om thuis te werken
- Medewerkers die de zorg voor hun kinderen op zich moeten nemen nu de scholen zijn gesloten, wordt daartoe alle ruimte geboden
- Om het risico in onze productie en montage in Duitsland te beperken zal er vanaf 17 maart in 2 ploegen worden gewerkt, 50 % van de medewerkers aanwezig en bij afwisseling van de ploegen geen overlap
- We beperken besprekingen met fysieke aanwezigheid tot een absoluut minimum en moedigen het gebruik van technologische hulpmiddelen om met elkaar te overleggen aan
- Onze medewerkers hebben instructies gekregen om hygiënische voorschriften nauwlettend op te volgen en ook wordt er gewerkt rekening houdend met “social distance”
- Onze policy voor reizen is aangepast, alleen hoogst noodzakelijke reizen mogen worden ondernomen
- Als onze medewerkers toch moeten reizen zal er voor die reis aan u een formele bevestiging worden gevraagd die door ons zal worden beoordeeld rekening houdend met de geldende beperkingen die van overheidswege zijn voorgeschreven
- We zijn voortdurend in contact met onze supply chain partners. Op dit moment hebben we nog geen informatie over tekorten.
We hebben te maken met een onverwachte en ernstige situatie waar we mee om zullen gaan rekening houdend met de aanwijzingen die ons door de overheid worden aangereikt. We doen ons best om de impact van de ontstane situatie op uw operatie tot een minimum te beperken.
Neemt u in geval van vragen gerust contact op met uw contactpersoon
Hoogachtend
Jens Torkel, (CEO), ppa. Roland Kuhn (Business Unit Manager)
18-03-2020 - ROVEMA is bereikbaar.
We doen ons best om de verspreiding van het COVID-19 virus in te dammen door middel van Home Office oplossingen. In onze fabriek in Duitsland wordt in ploegen gewerkt.
We blijven bereikbaar voor aanvragen, opdrachten en lopende orders. Telefonisch zijn we net als altijd bereikbaar van 08.30 – 17.00 uur.
Op korte termijn kunt u een nieuwsbrief van ons verwachten waarin we meer info geven over de nu ontstane situatie en hoe we er mee om willen gaan.
Met vriendelijke groet,
Uw Rovema Team
We blijven bereikbaar voor aanvragen, opdrachten en lopende orders. Telefonisch zijn we net als altijd bereikbaar van 08.30 – 17.00 uur.
Op korte termijn kunt u een nieuwsbrief van ons verwachten waarin we meer info geven over de nu ontstane situatie en hoe we er mee om willen gaan.
Met vriendelijke groet,
Uw Rovema Team
10-09-2019 - FachPack 2019:
An attractive future-proof appearance at the Point of Sale – with the Rovema BVC 260 Flexible
ROVEMA BVC Flexible – One for all
Rovema BVC 260 Flexible
Highest flexibility and future safety, awarded with the Hershey Supplier Excellence Award 2019
Sweets and snacks vertically packed in stand-up pouches with Zip - Rovema RoPack
Rovema BVC 260 Flexible – bag variety
Rovema’s fastest twin - sophisticated and space-saving design for optimum accessibility. Footprint 4m².
ROVEMA Form Fill and Seal machine BVC 145 TwinTube: High performance for confectionery and snacks
An attractive future-proof appearance at the Point of Sale – with the Rovema BVC 260 Flexible
ROVEMA manufacturer of packaging machines will be exhibiting at Fachpack 2019 with sophisticated solutions for packing sweets. Main exhibit will be the continuous motion Vertical Form Fill and Seal machine BVC 260 Flexible, which has recently been awarded with Hershey’s Supplier Excellence Award for Innovation.
The ROVEMA BVC Flexible machine series allows maximum flexibility in bag designs for bag widths up to 400 mm and is suitable for the production of Doypack-like RoPack bags with longitudinal zip. Also pillow bags, gusseted bags and 4-side-seal-pouches with or without zippers can be produced. ROVEMA’s BVC Flexible was developed with the goal to make a Doy-style bag on a VFFS unit as appealing as those produced by their HFFS counterparts, while offering companies the inherent advantages of VFFS machines: e.g. reduced operating cost, heightened flexibility, decreased machine footprint, quicker format changes and optional product gassing. The machine offers high efficiency compared to horizontal packaging machines - with convincing bag quality. Just product, bag shape and packaging materials limit the machine’s output rate. Depending on the specific application, up to 105 RoPack bags with longitudinal zip can be produced per minute. The ROVEMA BVC 260 Flexible can be optimally adjusted to various applications, such as sweets, dried fruits, cereals and nuts and processes almost all laminate packaging materials, even thinner packaging materials can be used.
The continuous motion machine is designed and built for maximum output performance. Even for the high speeds, it is equipped with product detection “Sense&Seal”. Sensitive electronics detect even tiny product parts in the sealing area, allowing the sealing process and the cutting procedure to be interrupted and the sealing jaws stopped and moved back. The machine produces a double bag that is discharged and automatically starts the packaging procedure again – cutting knife and sealing jaws remain clean. A large number of bag shapes are possible with longitudinal zip as re-closure and is supported in the process by reproducible, easy changeovers between formats. Through a variable movement pattern within the cross sealing jaws, compared to common vertical methodologies, a particularly high filling degree as well as an improved bag shaping is reached. A harmonized packaging process with smooth and even movements allows a low-wear production and a long machine service life. The product area is consequently separated from the drive area, to serve the highest hygiene requirements whilst being quick and easy to clean.
Besides the all-rounder BVC Flexible, a specialist machine will be presented – ROVEMA BVC 145 TwinTube succeeds as fastest twin with an output rate of up to 500 pillow bags per minute.
The ROVEMA twin tube technology allows packaging of sweets and snacks within the smallest of spaces. The continuous motion BVC 145 TwinTube is also equipped with the proven product detection Sense&Seal, which detects products in the sealed area. Defective bags are discharged directly by up to 250 bags per minute per line. Product detection works entirely independently for both lines. While discharging on line one, line two can continue production without constraints - this reduces the amount of defective bags by 50%.
A fully automatic edge control for both lines allows a reproducible format changeover. Each line has separate film drive control, which guarantees exact bag lengths. The single roll packaging material infeed is subsequently separated into two film rolls. Optionally, two film rolls can be processed separately. The sealing force of both cross sealing tools can be adjusted individually, allowing processing of various packaging materials with optimum sealed seam quality. Production of bags with euro hole is possible without a reduction of output rate.
Sophisticated and space-saving design for optimum accessibility Machine control is fully integrated into the machine housing. The control cabinet can be pulled out completely, for easier cleaning, maintenance and adjustment processes. Swiveling double safety doors can be fully opened and allow access to the machine’s working area. The reel carrier is also accessible from all sides. Space-saving integration of printers, labelers and metal detection is available as an option. The new ROVEMA BVC 145 TwinTube Form Fill and Seal machine sets new standards for the fast and space-saving production of perfectly shaped bags in the confectionery and snacks industry.
The ROVEMA BVC Flexible machine series allows maximum flexibility in bag designs for bag widths up to 400 mm and is suitable for the production of Doypack-like RoPack bags with longitudinal zip. Also pillow bags, gusseted bags and 4-side-seal-pouches with or without zippers can be produced. ROVEMA’s BVC Flexible was developed with the goal to make a Doy-style bag on a VFFS unit as appealing as those produced by their HFFS counterparts, while offering companies the inherent advantages of VFFS machines: e.g. reduced operating cost, heightened flexibility, decreased machine footprint, quicker format changes and optional product gassing. The machine offers high efficiency compared to horizontal packaging machines - with convincing bag quality. Just product, bag shape and packaging materials limit the machine’s output rate. Depending on the specific application, up to 105 RoPack bags with longitudinal zip can be produced per minute. The ROVEMA BVC 260 Flexible can be optimally adjusted to various applications, such as sweets, dried fruits, cereals and nuts and processes almost all laminate packaging materials, even thinner packaging materials can be used.
The continuous motion machine is designed and built for maximum output performance. Even for the high speeds, it is equipped with product detection “Sense&Seal”. Sensitive electronics detect even tiny product parts in the sealing area, allowing the sealing process and the cutting procedure to be interrupted and the sealing jaws stopped and moved back. The machine produces a double bag that is discharged and automatically starts the packaging procedure again – cutting knife and sealing jaws remain clean. A large number of bag shapes are possible with longitudinal zip as re-closure and is supported in the process by reproducible, easy changeovers between formats. Through a variable movement pattern within the cross sealing jaws, compared to common vertical methodologies, a particularly high filling degree as well as an improved bag shaping is reached. A harmonized packaging process with smooth and even movements allows a low-wear production and a long machine service life. The product area is consequently separated from the drive area, to serve the highest hygiene requirements whilst being quick and easy to clean.
Besides the all-rounder BVC Flexible, a specialist machine will be presented – ROVEMA BVC 145 TwinTube succeeds as fastest twin with an output rate of up to 500 pillow bags per minute.
The ROVEMA twin tube technology allows packaging of sweets and snacks within the smallest of spaces. The continuous motion BVC 145 TwinTube is also equipped with the proven product detection Sense&Seal, which detects products in the sealed area. Defective bags are discharged directly by up to 250 bags per minute per line. Product detection works entirely independently for both lines. While discharging on line one, line two can continue production without constraints - this reduces the amount of defective bags by 50%.
A fully automatic edge control for both lines allows a reproducible format changeover. Each line has separate film drive control, which guarantees exact bag lengths. The single roll packaging material infeed is subsequently separated into two film rolls. Optionally, two film rolls can be processed separately. The sealing force of both cross sealing tools can be adjusted individually, allowing processing of various packaging materials with optimum sealed seam quality. Production of bags with euro hole is possible without a reduction of output rate.
Sophisticated and space-saving design for optimum accessibility Machine control is fully integrated into the machine housing. The control cabinet can be pulled out completely, for easier cleaning, maintenance and adjustment processes. Swiveling double safety doors can be fully opened and allow access to the machine’s working area. The reel carrier is also accessible from all sides. Space-saving integration of printers, labelers and metal detection is available as an option. The new ROVEMA BVC 145 TwinTube Form Fill and Seal machine sets new standards for the fast and space-saving production of perfectly shaped bags in the confectionery and snacks industry.
ROVEMA BVC Flexible – One for all
Rovema BVC 260 Flexible
Highest flexibility and future safety, awarded with the Hershey Supplier Excellence Award 2019
Sweets and snacks vertically packed in stand-up pouches with Zip - Rovema RoPack
Rovema BVC 260 Flexible – bag variety
Rovema’s fastest twin - sophisticated and space-saving design for optimum accessibility. Footprint 4m².
ROVEMA Form Fill and Seal machine BVC 145 TwinTube: High performance for confectionery and snacks
01-07-2019 - Rovema ontvangt Hershey Supplier Excellence Award 2019
De Hershey Company heeft Rovema de Supplier Excellence Award for Innovation toegekend. De prijs werd toegekend op de jaarlijkse Supplier Summit van Hershey medio mei en erkende Rovema's inspanningen ter ondersteuning van het initiatief van het snoepbedrijf, om Doy-type Standup Pouches (SUP's) te introduceren voor een aantal van zijn snoepproducten. Het project omvatte meerdere modellen van de Rovema BVC Flex machines, een verticaal, continue bewegende, vorm,- vul- en sluit machine (VFFS) die behalve de Doy-stijl verpakkingen, ook vlakke zakken, zijvouw- en QuattroSeal verpakkingen met en/of zonder Zipper kan produceren .
De BVC Flexible Machine-reeks van Rovema - voor zak-breedtes tot 400 mm - is ontwikkeld met het doel om een Doy-achtige verpakking op een VFFS-machine aantrekkelijker te maken dan die van hun HFFS-tegenhangers, terwijl bedrijven de inherente voordelen van VFFS-machines zoals lagere bedrijfskosten, verhoogde flexibiliteit en verminderde voetafdruk van apparatuur. De kenmerken van de BVC Flexible-machine omvatten:
- Productstrippen voor een betere vullingsgraad: de sealbekken duwen het product voorzichtig verder in de zak, waardoor een schoon sealoppervlak wordt verkregen - met name interessant voor verpakte producten (bijvoorbeeld "snoep met wikkel")
- Sense and Seal™ productdetectie, voorkomt dat het snijmes en de sealbekken vervuild of beschadigd raken - verhoogt de uptime.
- Premium Seal™ biedt verbeterde verzegelde sealkwaliteit, zelfs bij het verwerken van uitdagende, meerlagige verpakkingsmaterialen. Het afdichtmedium wordt voorverwarmd voorafgaand aan de uiteindelijke sluiting van de verpakking.
Naast de machines en expertise van Rovema die hielpen bij het ontwikkelen en produceren van innovatieve zakstijlen, waardeerde het projectteam van Hershey ook Rovema's mogelijkheid om in korte tijd meerdere machines te leveren, en zijn toewijding om ter plaatse ondersteuning te bieden aan meerdere locaties tegelijkertijd. Dit zorgde voor een soepele start van de productlancering van Hershey voor een breed scala aan producten. Rovema is zelfs zo ver gegaan een servicetechnicus naar het Hershey-gebied te verhuizen om de kortst mogelijke responstijd te bieden voor eventuele problemen of opleidingsvereisten. "Onze samenwerking met Hershey demonstreert Rovema's toewijding niet alleen aan het innovatieve ontwerp van machines, maar ook aan de voorbeeldige klantenservice," zei John Panaseny, President van Rovema NA. "Het is een eer om door Hershey te worden erkend en we zijn verheugd een belangrijke rol te hebben gespeeld in hun succesvolle productlancering."
14-05-2019 - Packaging Europe – Innovation Spotlight
ROVEMA presents SBS 250 Twin
Rovema's packaging system SBS 250 TWIN is a combination of two BVC vertical continuous Form Fill and Seal machines and integrated downstream systems for bag top and bag closure designs. The packages can individually be adjusted to the market situation.
› Read the full article at www.packagingeurope.com
08-05-2019 - LT FOODS EUROPE – 1e rijstfabriek buiten India
Het is bij ons in Europa niet echt een heel bekend bedrijf, maar de kans is groot dat de Basmati-rijst die u eet van LT Foods komt. Weliswaar verpakt in een zak van bijvoorbeeld Lidl of Jumbo, maar afkomstig van de Maasvlakte in Nederland.
We hebben een gesprek met Aditya Arora, de directeur van LT Foods Europe BV. Een familiebedrijf afkomstig uit India. Aditya is zelf ook een familielid. Zijn opa is met het bedrijf gestart en ondertussen is het uitgegroeid tot een wereldwijd actief bedrijf in Organic Food in meer dan 65 landen.
LT Foods is ondertussen een van de leidende bedrijven in Basmati-rijst. Kenmerkend is hierbij dat LT Foods een van de weinige bedrijven is die de gehele supply chain verzorgt; van de rijstverbouwing tot en met de verpakking en distributie naar de winkel.
Het idee om de eerste rijstfabriek van LT Foods buiten India te starten is afkomstig van Aditya zelf.
“Ik heb daar inderdaad zelf om gevraagd. De beslissing om een rijstfabriek buiten India op te zetten was voor ons een uitdaging. Al snel waren we er van overtuigd dat we daarvoor in Noord-Europa moesten zijn. I.v.m. de aanvoer van de belangrijkste grondstof hiervoor, rijst, hadden we enkele grote havensteden op de shortlist, waaronder Hamburg, Antwerpen en Rotterdam.”
Op de vraag waarom het dan Rotterdam is geworden kwam een helder en positief antwoord.
“Allereerst de actieve houding van de overheid. Dat begon al met de Nederlandse Ambassade in India. Daar hebben we oprechte interesse en medewerking gekregen. Dat gold ook voor Rotterdam, de stad en de haven. Aan alles hebben we samenwerking ervaren. Wat zeker ook heeft geholpen is de taal, Engels, die hier door iedereen wel gesproken wordt. “
Aldus werd besloten om op de Maasvlakte de eerste rijstfabriek van LT Foods buiten India te starten.
In krap 1 ½ jaar tijd draait alles op volle toeren. Een knappe prestatie, waarbij tegelijk een blauwdruk is gemaakt voor het starten van rijstfabrieken elders op de wereld.
“We zijn ervan overtuigd dat we met het starten van deze rijstfabriek ook gelijk alle facetten hebben kunnen ervaren. Niet alleen qua productie en logistiek, maar ook bijvoorbeeld t.b.v. vergunningen, procedures, douane-aspecten en arbeidszaken. We verwachten hiervan een groot voordeel te hebben bij de verdere internationale groei.”
“We zijn ervan overtuigd dat we met het starten van deze rijstfabriek ook gelijk alle facetten hebben kunnen ervaren. Niet alleen qua productie en logistiek, maar ook bijvoorbeeld t.b.v. vergunningen, procedures, douane-aspecten en arbeidszaken. We verwachten hiervan een groot voordeel te hebben bij de verdere internationale groei.”
V.w.b. de techniek voor de fabriek zelf heeft TL Foods goede ervaring met de productiemachines van Japanse Satake. Voor deze apparatuur is dan ook hier gekozen.
Qua type verpakkingen is uitgebreid onderzoek gedaan. Op basis van dit onderzoek zijn de verpakkingsmachines gekozen. “Al in 2014 bezochten we de Interpack en ontmoetten we ROVEMA. We hebben na de kennismaking met ROVEMA meerdere rijstfabrieken bezocht en het was voor ons duidelijk dat ROVEMA voor ons de leverancier zou worden voor de verpakkingslijnen.
De ervaringen van de afgelopen 12 maanden hebben bevestigd dat dit inderdaad de juiste keuze is geweest. Hierdoor zal ROVEMA ook voor volgende investeringen zeker weer een partner zijn."
Een echt tevreden klant vertelt zonder enig voorbehoud.
“Vanaf het eerste contact heeft de verkoop van ROVEMA ons goed geadviseerd, gericht op het hebben van een lange-termijn relatie. We zijn echt geholpen bij het maken van de juiste keuzes en het nemen van de goede beslissingen. De set-up en installatie is vervolgens uitstekend verlopen, waardoor we in relatief korte tijd operationeel waren.
En over de service zijn we eveneens tevreden. Er wordt attent en goed hulp geboden. “
Op dit moment wordt gewerkt met een ROVEMA SBS 250 blokbodem verpakkingsmachine, een CMV kartonneermachine, een Bag-in-Box lijn voor kookbuiltjes en een WrapAround-eindverpakkingsmachine.
De groei van de productie verloopt naar genoegen en de plannen zijn ambitieus. “We verwachten onze groei in zowel het volume van private label producten als in onze eigen “Daawat” merk in rijst.”
LT Foods…..een mooi Indiaas familiebedrijf dat gestaag groeit tot een wereldspeler op het gebied van rijstproducten. Die vol vertrouwen kiezen voor ROVEMA-verpakkingsmachines.
We hebben een gesprek met Aditya Arora, de directeur van LT Foods Europe BV. Een familiebedrijf afkomstig uit India. Aditya is zelf ook een familielid. Zijn opa is met het bedrijf gestart en ondertussen is het uitgegroeid tot een wereldwijd actief bedrijf in Organic Food in meer dan 65 landen.
LT Foods is ondertussen een van de leidende bedrijven in Basmati-rijst. Kenmerkend is hierbij dat LT Foods een van de weinige bedrijven is die de gehele supply chain verzorgt; van de rijstverbouwing tot en met de verpakking en distributie naar de winkel.
Het idee om de eerste rijstfabriek van LT Foods buiten India te starten is afkomstig van Aditya zelf.
“Ik heb daar inderdaad zelf om gevraagd. De beslissing om een rijstfabriek buiten India op te zetten was voor ons een uitdaging. Al snel waren we er van overtuigd dat we daarvoor in Noord-Europa moesten zijn. I.v.m. de aanvoer van de belangrijkste grondstof hiervoor, rijst, hadden we enkele grote havensteden op de shortlist, waaronder Hamburg, Antwerpen en Rotterdam.”
Op de vraag waarom het dan Rotterdam is geworden kwam een helder en positief antwoord.
“Allereerst de actieve houding van de overheid. Dat begon al met de Nederlandse Ambassade in India. Daar hebben we oprechte interesse en medewerking gekregen. Dat gold ook voor Rotterdam, de stad en de haven. Aan alles hebben we samenwerking ervaren. Wat zeker ook heeft geholpen is de taal, Engels, die hier door iedereen wel gesproken wordt. “
Aldus werd besloten om op de Maasvlakte de eerste rijstfabriek van LT Foods buiten India te starten.
In krap 1 ½ jaar tijd draait alles op volle toeren. Een knappe prestatie, waarbij tegelijk een blauwdruk is gemaakt voor het starten van rijstfabrieken elders op de wereld.
“We zijn ervan overtuigd dat we met het starten van deze rijstfabriek ook gelijk alle facetten hebben kunnen ervaren. Niet alleen qua productie en logistiek, maar ook bijvoorbeeld t.b.v. vergunningen, procedures, douane-aspecten en arbeidszaken. We verwachten hiervan een groot voordeel te hebben bij de verdere internationale groei.”
“We zijn ervan overtuigd dat we met het starten van deze rijstfabriek ook gelijk alle facetten hebben kunnen ervaren. Niet alleen qua productie en logistiek, maar ook bijvoorbeeld t.b.v. vergunningen, procedures, douane-aspecten en arbeidszaken. We verwachten hiervan een groot voordeel te hebben bij de verdere internationale groei.”
V.w.b. de techniek voor de fabriek zelf heeft TL Foods goede ervaring met de productiemachines van Japanse Satake. Voor deze apparatuur is dan ook hier gekozen.
Qua type verpakkingen is uitgebreid onderzoek gedaan. Op basis van dit onderzoek zijn de verpakkingsmachines gekozen. “Al in 2014 bezochten we de Interpack en ontmoetten we ROVEMA. We hebben na de kennismaking met ROVEMA meerdere rijstfabrieken bezocht en het was voor ons duidelijk dat ROVEMA voor ons de leverancier zou worden voor de verpakkingslijnen.
De ervaringen van de afgelopen 12 maanden hebben bevestigd dat dit inderdaad de juiste keuze is geweest. Hierdoor zal ROVEMA ook voor volgende investeringen zeker weer een partner zijn."
Een echt tevreden klant vertelt zonder enig voorbehoud.
“Vanaf het eerste contact heeft de verkoop van ROVEMA ons goed geadviseerd, gericht op het hebben van een lange-termijn relatie. We zijn echt geholpen bij het maken van de juiste keuzes en het nemen van de goede beslissingen. De set-up en installatie is vervolgens uitstekend verlopen, waardoor we in relatief korte tijd operationeel waren.
En over de service zijn we eveneens tevreden. Er wordt attent en goed hulp geboden. “
Op dit moment wordt gewerkt met een ROVEMA SBS 250 blokbodem verpakkingsmachine, een CMV kartonneermachine, een Bag-in-Box lijn voor kookbuiltjes en een WrapAround-eindverpakkingsmachine.
De groei van de productie verloopt naar genoegen en de plannen zijn ambitieus. “We verwachten onze groei in zowel het volume van private label producten als in onze eigen “Daawat” merk in rijst.”
LT Foods…..een mooi Indiaas familiebedrijf dat gestaag groeit tot een wereldspeler op het gebied van rijstproducten. Die vol vertrouwen kiezen voor ROVEMA-verpakkingsmachines.
05-04-2019 - La Molisana in Italy and ROVEMA –
a proven and long-term partnership
Pasta-gourmet relies on “made in Germany”
A traditional Italian company trusts the experience of a German packaging company when packing its premium pasta: German magazine "packREPORT" took a look at the long-term partnership between La Molisana S.p.A. and ROVEMA GmbH on-site.
› Read the full article at www.verpackungswirtschaft.de
› Read the La Molisana Case Study HERE
a proven and long-term partnership
Pasta-gourmet relies on “made in Germany”
A traditional Italian company trusts the experience of a German packaging company when packing its premium pasta: German magazine "packREPORT" took a look at the long-term partnership between La Molisana S.p.A. and ROVEMA GmbH on-site.
› Read the full article at www.verpackungswirtschaft.de
› Read the La Molisana Case Study HERE
14-08-2018 - Change of management at ROVEMA
Duisburg/Fernwald, 13 August 2018. Thomas Becker, 54, CEO of ROVEMA since 2011, left the company for personal reasons and on the best of terms with the shareholders.
Thomas Becker, who studied engineering and business administration, took over the reins of the company in 2011 together with other investors and has continuously developed it into one of the market leaders in modern packaging machines. Thanks to his high level of commitment, many international manufacturers of branded goods from the food sector trust in ROVEMA technology and make use of the corresponding services. Not least, he played a major role in the takeover of ROVEMA GmbH by the family equity company Haniel in October 2017. Haniel Chairman Stephan Gemkow: “The Haniel Management Board would like to thank Thomas Becker for his many years of successful commitment as Managing Director of ROVEMA. His courage in guiding the company out of a difficult phase and his far-sighted and innovative decision-making were decisive for the outstanding development that ensued”.
Peter Baumgartner, 64, will lead the company as CEO together with the former ROVEMA management team on an interim basis. As Chairman of the Supervisory Board , he has been acting in an advisory capacity for the company for some time. “We are delighted that Peter Baumgartner has immediately agreed to step in to fill the gap,” says Stephan Gemkow. “As a graduate engineer and with 30 years’ experience in industry and consulting, he will continue to manage the company with a large degree of continuity together with the management team. Nor, in a transitional phase such as this, can we imagine a better interim solution for the employees of ROVEMA”.
Find out more about the ROVEMA Management Team
18-07-2018 - ROVEMA zal op Fachpack 2018 o.a. een geavanceerde oplossing voor het verpakken van Zoetwaren presenteren.
Een typische toepassing voor het verpakken van zoetwaren in aantrekkelijke display’s voor point-of-sale. De verpakkingslijn omvat een verticale, vorm-, vul- en sluitmachine (BVC 250 compacte machine) met een eindverpakkingssysteem, elke display met 12 liggende 25g-zakjes.
ROVEMA Partner voor de zoetwarenindustrie.
Gecombineerd met een doosoprichter, een pick & place-eenheid inclusief groepering en een afsluiteenheid op een voetafdruk van slechts 10 m². Een compact en compleet systeem waarbij alle componenten kunnen worden bediend via de centrale machinebesturing. De compacte BVC 250 verticale vorm-, vul- en sluitmachine is uitgerust met de bewezen productdetectie Sense & Seal, die producten detecteert in de afgesloten ruimte. Defecte zakken worden direct uitgeworpen of lopen naar beneden uit de verpakkingsmachine, tot een snelheid van 240 zakken per minuut. De zakken liggen met de langsnaad omhoog (met de beeldzijde omlaag), waardoor de oriëntatie van de zakken klaar is voor hoe ze in de tray worden verpakt. Over een transportband worden de zakken naar de buffer-indexeerketting gebracht en vervolgens in afzonderlijke verpakkingen getransporteerd, waardoor een veilig en snel transport onder de pick & place-eenheid wordt verzekerd. Daar worden twee complete lagen zakken aangezogen met een vacuümgrijper en in de tray geplaatst volgens een bepaald schema. De bewegingsprofielen van de delta-kinematica, de snelheden van de doos-uitwerper en het sluitsysteem van de dozen worden berekend door de machinebesturing ROVEMA P@ck-Control van het bedrijf. De individuele eenheden zijn optimaal gebalanceerd. Het verpakkingsproces wordt gekenmerkt door een energiezuinig en slijtagebeperkt proces, dat tegelijkertijd een hoge mate van productbescherming garandeert. Het voltooide pakket is voorzien van een open perforatie, die de transportverpakking op het verkooppunt verandert in een ladingvriendelijk, high-end displaypakket.
Per minuut kunnen tot 30 eenheden worden geproduceerd.
Door het gebruik en de toepassing van energiebesparende componenten biedt ROVEMA verschillende oplossingen voor een efficiënt verpakkingsproces.
18-07-2018 - Cavex kiest naar volle tevredenheid voor verpakkingsmachine van ROVEMA
Al meer dan een eeuw produceert Cavex tandheelkundige materialen die voldoen aan de hoogste eisen voor wat betreft kwaliteit en betrouwbaarheid. Hoewel de producten voor vullen en afdrukken (alginaat) nog het grootste deel van de omzet bedraagt, groeit het assortiment gestaag. Onder andere met bleekproducten en producten voor ‘oral care’.
“Dat stelt natuurlijk wel steeds weer andere eisen aan de productie. De technologie voor het produceren van een alginaat verschilt nogal met die van bijvoorbeeld onze Fresh4Sure mondspoeling”, legt Ben van Raemdonck, Manager Technical Operations bij Cavex, uit.
Vandaar dat het project werd gestart om voor de verpakking van de alginaatproducten naar een nieuwe, vervangende, machine op zoek te gaan. “We hadden twee foliemachines, zochten naar capaciteitsuitbreiding en vooral ook naar een schonere productie met veel minder stof”, vertel Ton van Gemert, Technische Productie Ingenieur.
Bij hun bezoek voor de proefproductie aan ROVEMA in Duitsland waren Ben en Ton eigenlijk al direct enthousiast. “De hoeveelheid stof was minimaal en we zagen dat de capaciteit ook probleemloos kon worden verhoogd”, legt Ben van Raemdonck uit. “Ja, en het product zit ook veel fraaier in de verpakking”, voegt Ton van Gemert toe.
De keuze viel uit op een verpakkingsmachine van het type ROVEMA SBS 250, die nu circa zes maanden in gebruik is. “We zijn tevreden. Wanneer we kijken naar ons pakket van eisen en de huidige praktijk, dan zijn onze ervaringen gewoon goed. De machine bevalt en de samenwerking met de mensen van ROVEMA is eveneens prima”, besluit Ben van Raemdonck.
ROVEMA is ook tevreden over de succesvolle samenwerking en bedankt Cavex voor het vertrouwen dat in ons gesteld is.
Vooraf is er uitvoerig getest met de betreffende verpakkingsmaterialen en origineel product kunnen. Zo een test kan flexibel worden gepland in ons eigen demo- en testcentrum. Neem contact met ons op!
“Dat stelt natuurlijk wel steeds weer andere eisen aan de productie. De technologie voor het produceren van een alginaat verschilt nogal met die van bijvoorbeeld onze Fresh4Sure mondspoeling”, legt Ben van Raemdonck, Manager Technical Operations bij Cavex, uit.
Vandaar dat het project werd gestart om voor de verpakking van de alginaatproducten naar een nieuwe, vervangende, machine op zoek te gaan. “We hadden twee foliemachines, zochten naar capaciteitsuitbreiding en vooral ook naar een schonere productie met veel minder stof”, vertel Ton van Gemert, Technische Productie Ingenieur.
Bij hun bezoek voor de proefproductie aan ROVEMA in Duitsland waren Ben en Ton eigenlijk al direct enthousiast. “De hoeveelheid stof was minimaal en we zagen dat de capaciteit ook probleemloos kon worden verhoogd”, legt Ben van Raemdonck uit. “Ja, en het product zit ook veel fraaier in de verpakking”, voegt Ton van Gemert toe.
De keuze viel uit op een verpakkingsmachine van het type ROVEMA SBS 250, die nu circa zes maanden in gebruik is. “We zijn tevreden. Wanneer we kijken naar ons pakket van eisen en de huidige praktijk, dan zijn onze ervaringen gewoon goed. De machine bevalt en de samenwerking met de mensen van ROVEMA is eveneens prima”, besluit Ben van Raemdonck.
ROVEMA is ook tevreden over de succesvolle samenwerking en bedankt Cavex voor het vertrouwen dat in ons gesteld is.
Vooraf is er uitvoerig getest met de betreffende verpakkingsmaterialen en origineel product kunnen. Zo een test kan flexibel worden gepland in ons eigen demo- en testcentrum. Neem contact met ons op!
28-08-2017 - ROVEMA viert het 60-jarig bedrijfsjubileum
Om haar 60-jarig jubileum te vieren, nodigde ROVEMA de gasten uit om een kijkje achter de schermen te nemen in de productiehallen van het bedrijf. Zes complexe verpakkingsmachines werden gepresenteerd en onze moderne productiefaciliteiten werden geopend voor een rondleiding. Zo werd bijvoorbeeld de verpakkingsmachine EW 463, uiteindelijk bestemd voor Nederland, die tot 120 rijstpakketten per minuut kan verpakken in transportverpakkingen, gedemonstreerd. Ook de Vorm-, Vul- en Sluitmachine, voor een Amerikaanse klant om losse thee te verpakken, en de intermitterende operationele vorm- , vul- en sluitmachine voor een klant in Dubai die kruiden verpakt tot 60 zakken per minuut.
Als een bijzonder hoogtepunt voor toekomstige geschoolde jonge talenten en onze huidige leerlingen, was een ontdekkingsreis opgenomen. De verschillende onderdelen van de ROVEMA-trainingsworkshop konden worden bezocht en met de verschillende beroepen kon praktisch kennis worden gemaakt.
Als onderdeel van de ROVEMA-basketbalsponsoring was Marco Völler van het Gießen 46ers-team aanwezig voor een signeersessie.
Opgericht als een familiebedrijf in 1957 groeide ROVEMA, , dankzij vele baanbrekende innovaties in de verpakkingstechnologie, snel van een klein bedrijf naar een middelgroot bedrijf.
In 1981 nam Dr. Walter Baur de meerderheid van de aandelen over. Door reorganisaties in combinatie met investeringen in verdere en nieuwe ontwikkelingen in de verpakkingstechnologie en een duidelijke focus op markten en klanten, groeide het bedrijf uit tot een technologische leider in de verpakkingssector.
Na een reorganisatie in 2010 gingen succesvolle ontwikkelingen door. De omzet bedroeg in 2016 92 miljoen euro, met ongeveer 650 ROVEMA-medewerkers wereldwijd. Op de verpakkingsshow Interpack in mei 2017 ontving ROVEMA 230 offerteaanvragen met een bestelvolume van 5,3 miljoen euro. Ongeveer 1200 bezoekers zijn op de 840m² ROVEMA-stand verwelkomd. tijdens Interpack in Düsseldorf werd een groot jubileumfeest gegeven, met 640 internationale klanten.
Om succesvol te blijven en om voortdurend de leidende rol te blijven vervullen, moeten de kantoor- en fabriekslocaties en de productieappartuur regelmatig worden onderhouden en gemoderniseerd. In 2017 is het dak van de oude productiehal, een oppervlakte van 5000 m², volledig geïsoleerd en opnieuw ingericht met behulp van de nieuwste technologie. Alleen al in 2017 is hier 1,5 miljoen euro geïnvesteerd.
Een hoog innovatief vermogen in combinatie met technologische competentie, langdurige klantrelaties en respect, evenals de uitgebreide know-how van het ervaren personeel zijn - volgens managing partner Thomas Becker - de voorwaarden en de garantie voor verdere continue groei.
Als een bijzonder hoogtepunt voor toekomstige geschoolde jonge talenten en onze huidige leerlingen, was een ontdekkingsreis opgenomen. De verschillende onderdelen van de ROVEMA-trainingsworkshop konden worden bezocht en met de verschillende beroepen kon praktisch kennis worden gemaakt.
Als onderdeel van de ROVEMA-basketbalsponsoring was Marco Völler van het Gießen 46ers-team aanwezig voor een signeersessie.
Opgericht als een familiebedrijf in 1957 groeide ROVEMA, , dankzij vele baanbrekende innovaties in de verpakkingstechnologie, snel van een klein bedrijf naar een middelgroot bedrijf.
In 1981 nam Dr. Walter Baur de meerderheid van de aandelen over. Door reorganisaties in combinatie met investeringen in verdere en nieuwe ontwikkelingen in de verpakkingstechnologie en een duidelijke focus op markten en klanten, groeide het bedrijf uit tot een technologische leider in de verpakkingssector.
Na een reorganisatie in 2010 gingen succesvolle ontwikkelingen door. De omzet bedroeg in 2016 92 miljoen euro, met ongeveer 650 ROVEMA-medewerkers wereldwijd. Op de verpakkingsshow Interpack in mei 2017 ontving ROVEMA 230 offerteaanvragen met een bestelvolume van 5,3 miljoen euro. Ongeveer 1200 bezoekers zijn op de 840m² ROVEMA-stand verwelkomd. tijdens Interpack in Düsseldorf werd een groot jubileumfeest gegeven, met 640 internationale klanten.
Om succesvol te blijven en om voortdurend de leidende rol te blijven vervullen, moeten de kantoor- en fabriekslocaties en de productieappartuur regelmatig worden onderhouden en gemoderniseerd. In 2017 is het dak van de oude productiehal, een oppervlakte van 5000 m², volledig geïsoleerd en opnieuw ingericht met behulp van de nieuwste technologie. Alleen al in 2017 is hier 1,5 miljoen euro geïnvesteerd.
Een hoog innovatief vermogen in combinatie met technologische competentie, langdurige klantrelaties en respect, evenals de uitgebreide know-how van het ervaren personeel zijn - volgens managing partner Thomas Becker - de voorwaarden en de garantie voor verdere continue groei.
21-08-2017 - Duitse verpakkingsprijs voor ROVEMA Vacuum Powder Filler (SDH) met SBS Powder Block Pack System
ROVEMA GmbH wint de Duitse Packaging Award 2017 met het innovatieve schroefvijzelsysteem ROVEMA Vacuum Powder Filler. Bij het verpakken van poedervormige producten is de lage stof- en compacte dosering altijd een grote uitdaging. De kern van het bekroonde systeem is een verplaatsing van de inhoud in de schroefinvoer. Nu kan de doseernauwkeurigheid tot 50% worden verbeterd en de uitvoersnelheid met maximaal 10% worden verhoogd. Bovendien leidt de vermindering van het zakformaat tot 15% overeenkomstige bespraing op verpakkingsmateriaal en een geoptimaliseerd transportvolume.
Thomas Becker, managing partner, ROVEMA GmbH: "Ik ben trots dat ROVEMA opnieuw de winnaar is van de Duitse Packaging Award. Deze prijs bewijst onze hoge innovatiekracht en onze uitgebreide ervaring in het verpakken van poeder."
De German Packaging Award is een jaarlijkse Europese wedstrijd die al 40 jaar wordt uitgereikt door het Duitse Packaging Institute (DVI).
Thomas Becker, managing partner, ROVEMA GmbH: "Ik ben trots dat ROVEMA opnieuw de winnaar is van de Duitse Packaging Award. Deze prijs bewijst onze hoge innovatiekracht en onze uitgebreide ervaring in het verpakken van poeder."
De German Packaging Award is een jaarlijkse Europese wedstrijd die al 40 jaar wordt uitgereikt door het Duitse Packaging Institute (DVI).
10-08-2017 - Uitstekend communicatieontwerp: ROVEMA GmbH ontvangt Red Dot voor hoge ontwerpkwaliteit
Fernwald, 10 augustus 2017. De jury van de Red Dot Award: Communication Design 2017 heeft besloten. In een proces van meerdere dagen beoordeelden de 24 experts, uit de communicatie- en creatieve sector, ontwerpers en bedrijven uit 50 deelnemende landen, de kandidaten. ROVEMA kan tevreden zijn: de juryleden hebben de Red Dot-zegel toegekend aan de HMI Project GmbH, door Würzburg ontworpen gebruikersinterface ""New ROVEMA HMI"" en benadrukten daarmee de hoge ontwerpkwaliteit en creatieve prestaties.
De nieuwe ROVEMA HMI is een touch-geoptimaliseerde gebruikersinterface voor de machines en systemen van de verpakkingsmachinefabrikant die wereldwijd worden gebruikt voor het vormen, vullen, sluiten, in bedrijf stellen en kant-en-klare eindverpakking. De gebruikersvriendelijke en intuïtieve applicatie biedt een uniform ontwerp voor alle verschillende soorten machines. De HMI-besturing is procesgericht en snel en eenvoudig te begrijpen. Het doelgrichte en consistente ontwerp biedt een compacte weergave van informatie, waardoor directe en begrijpelijke communicatie van proceswaarden mogelijk is. Hiermee wordt optimale ondersteuning voor de operator bereikt.
Thomas Becker, Managing Partner ROVEMA GmbH: "Voor ons is de volledige vernieuwing van onze HMI weer een volgende stap in de toekomst. De communicatie tussen operator en machine is een relevante, belangrijke succesfactor voor Industry 4.0 voor onze klanten. Ik ben blij dat we met onze nieuwe HMI al taakspecifieke bedieningsopties kunnen aanbieden die intuïtief en state-of-the-art zijn. "De eerste machines die zijn uitgerust met de nieuwe HMI worden in oktober aan klanten in Duitsland en de VS geleverd. De oplevering van de eerste complexe verpakkingslijnen is gepland voor begin 2018.
De prijsuitreiking van de Red Dot Award: Communication Design 2017 vindt plaats op 27 oktober. Tijdens het Red Dot Gala in het Konzerthaus in Berlijn zullen de prijswinnaars van de Red Dot: Best of the Best en Red Dot: Grand Prix hun trofeeën overhandigd krijgen. Tijdens de volgende Designers Night in E-Werk Berlin ontvangen de Red Dot-winnaars hun welverdiende certificaten. Bovendien wordt tijdens de exclusieve winnaarstentoonstelling ""Design on Stage"" bij de Aftershow-partij het uitstekende communicatiewerk gepresenteerd, inclusief de gebruikersinterface "New ROVEMA HMI".
Het bekroonde HMI-project zal ook worden gepresenteerd in het International Yearbook Communication Design 2017/2018. Deze wordt op 14 november 2017 gepubliceerd en toont de stand van de techniek in wereldwijd communicatieontwerp.
De nieuwe ROVEMA HMI is een touch-geoptimaliseerde gebruikersinterface voor de machines en systemen van de verpakkingsmachinefabrikant die wereldwijd worden gebruikt voor het vormen, vullen, sluiten, in bedrijf stellen en kant-en-klare eindverpakking. De gebruikersvriendelijke en intuïtieve applicatie biedt een uniform ontwerp voor alle verschillende soorten machines. De HMI-besturing is procesgericht en snel en eenvoudig te begrijpen. Het doelgrichte en consistente ontwerp biedt een compacte weergave van informatie, waardoor directe en begrijpelijke communicatie van proceswaarden mogelijk is. Hiermee wordt optimale ondersteuning voor de operator bereikt.
Thomas Becker, Managing Partner ROVEMA GmbH: "Voor ons is de volledige vernieuwing van onze HMI weer een volgende stap in de toekomst. De communicatie tussen operator en machine is een relevante, belangrijke succesfactor voor Industry 4.0 voor onze klanten. Ik ben blij dat we met onze nieuwe HMI al taakspecifieke bedieningsopties kunnen aanbieden die intuïtief en state-of-the-art zijn. "De eerste machines die zijn uitgerust met de nieuwe HMI worden in oktober aan klanten in Duitsland en de VS geleverd. De oplevering van de eerste complexe verpakkingslijnen is gepland voor begin 2018.
De prijsuitreiking van de Red Dot Award: Communication Design 2017 vindt plaats op 27 oktober. Tijdens het Red Dot Gala in het Konzerthaus in Berlijn zullen de prijswinnaars van de Red Dot: Best of the Best en Red Dot: Grand Prix hun trofeeën overhandigd krijgen. Tijdens de volgende Designers Night in E-Werk Berlin ontvangen de Red Dot-winnaars hun welverdiende certificaten. Bovendien wordt tijdens de exclusieve winnaarstentoonstelling ""Design on Stage"" bij de Aftershow-partij het uitstekende communicatiewerk gepresenteerd, inclusief de gebruikersinterface "New ROVEMA HMI".
Het bekroonde HMI-project zal ook worden gepresenteerd in het International Yearbook Communication Design 2017/2018. Deze wordt op 14 november 2017 gepubliceerd en toont de stand van de techniek in wereldwijd communicatieontwerp.
26-04-2017 - Gebruikersgericht en intuïtief – de nieuwe HMI van ROVEMA
Ter gelegenheid van het 60-jarig jubileum van het bedrijf zal de verpakkingsmachine-fabrikant ROVEMA, gevestigd in Fernwald, ten noorden van Frankfurt, haar uitgebreide verpakkingsexpertise presenteren op Interpack 2017. Toepassingen zullen worden getoond voor een breed scala van industrieën zoals poeder, zoetwaren, pasta's, snacks, diepvriesproducten, gedroogd fruit, koffie en vloeistoffen.
De gepresenteerde machines tonen ook dit jaar de vernieuwde ROVEMA gebruikersinterface, die, in combinatie met de intelligente ROKEMA P@ck-besturingssoftware, zorgt voor een eenvoudige en betrouwbare werking van de ROVEMA-machines. Het dashboard van de nieuwe ROVEMA HMI begeleidt de operator via grafische ondersteuning gedurende de productie. De intuïtieve bediening van het touch screen maakt een eenvoudige aanpassing van alle belangrijke elementen in het verpakkingsproces, zoals de verzegelingstijd, de sluitkracht, de lengte van de zak en het gewenste output-volume.
Op basis van deze parameters berekent de machine automatisch de optimale bedrijfsinstelling. Overzichtelijke grafische elementen informeren in real-time in één oogopslag over de belangrijkste gegevens van de machine, zoals o.a. invoerprestaties, filmstroom en productieprestaties. Alle opwaartse en afwaartse machines kunnen vanaf één punt worden geïntegreerd en bewaakt en gedeeltelijk worden bediend. Bovendien kan de operator zijn eigen favorieten samenstellen met de individueel belangrijkste bewerkingen en schermen.
Visueel geïllustreerde instructies leiden de gebruiker stap-voor-stap door de belangrijkste werkzaamheden, zoals het formaat of de productwijziging. In alle duidelijk georganiseerde pagina's van de HMI worden alle noodzakelijke informatie en handelingen voor taken, zoals diagnostiek en het invoeren van nieuwe recepten, op een betekenisvolle manier gecombineerd. In het geval van een storing ontvangt de operator korte informatie over de mogelijke rectificatie, evenals een grafische weergave t.b.v. het lokaliseren van de oorzaak van de storing. Eigen notities die zijn opgeslagen in de HMI, evenals de mogelijkheid van direct contact leggen met de ROVEMA-ondersteuning, maken de indrukwekkende mogelijkheden van de nieuwe HMI compleet.
De gepresenteerde machines tonen ook dit jaar de vernieuwde ROVEMA gebruikersinterface, die, in combinatie met de intelligente ROKEMA P@ck-besturingssoftware, zorgt voor een eenvoudige en betrouwbare werking van de ROVEMA-machines. Het dashboard van de nieuwe ROVEMA HMI begeleidt de operator via grafische ondersteuning gedurende de productie. De intuïtieve bediening van het touch screen maakt een eenvoudige aanpassing van alle belangrijke elementen in het verpakkingsproces, zoals de verzegelingstijd, de sluitkracht, de lengte van de zak en het gewenste output-volume.
Op basis van deze parameters berekent de machine automatisch de optimale bedrijfsinstelling. Overzichtelijke grafische elementen informeren in real-time in één oogopslag over de belangrijkste gegevens van de machine, zoals o.a. invoerprestaties, filmstroom en productieprestaties. Alle opwaartse en afwaartse machines kunnen vanaf één punt worden geïntegreerd en bewaakt en gedeeltelijk worden bediend. Bovendien kan de operator zijn eigen favorieten samenstellen met de individueel belangrijkste bewerkingen en schermen.
Visueel geïllustreerde instructies leiden de gebruiker stap-voor-stap door de belangrijkste werkzaamheden, zoals het formaat of de productwijziging. In alle duidelijk georganiseerde pagina's van de HMI worden alle noodzakelijke informatie en handelingen voor taken, zoals diagnostiek en het invoeren van nieuwe recepten, op een betekenisvolle manier gecombineerd. In het geval van een storing ontvangt de operator korte informatie over de mogelijke rectificatie, evenals een grafische weergave t.b.v. het lokaliseren van de oorzaak van de storing. Eigen notities die zijn opgeslagen in de HMI, evenals de mogelijkheid van direct contact leggen met de ROVEMA-ondersteuning, maken de indrukwekkende mogelijkheden van de nieuwe HMI compleet.
ROVEMA Nieuwsbrief
Blijf met ons in contact.
Bij vragen, neem contact met ons op.Bij vragen, neem contact met ons op.
Contact met ROVEMA
Hoe kunnen wij u helpen?
ROVEMA GmbH
Industriestrasse1
35463 Fernwald, Germany
Telefon: +49 (0)641/409-0
Telefax: +49 (0)641/409-212
E-Mail: info@rovema.de